產(chǎn)品特點(diǎn):
產(chǎn)品選用優(yōu)質(zhì)的HSS鋼原料,并采用高科技處理技術(shù)精制而成,切削面無(wú)毛刺效果好、性能穩(wěn)定、刀口鋒利耐磨損切削效果,可省二次加工。并具有耐磨、耐用、高效等特點(diǎn)能極大的提高用戶(hù)的切削效率
直接安裝到銑床上使用的,俗稱(chēng)為鋸片銑刀,這類(lèi)銑刀其直徑一般不會(huì)太大,而圓鋸片的直徑比,只適宜銑刀大,而且一般不能安裝到銑床上,只能安裝在專(zhuān)用的鋸床上使用。
鋸片銑刀大多是由W6Mo5Cr4V2或同等性能的高速鋼,硬質(zhì)合金等材料制作。雖然硬質(zhì)合金比高速鋼的硬度高,切削力強(qiáng),可提高轉(zhuǎn)速和進(jìn)給率,提高生產(chǎn)率。但是讓刀不明顯,雖然能加工不銹鋼/鈦合金等難加工材料,但是成本更高,而且在切削力快速交變的情況下容易斷刀。
汽車(chē)、摩托車(chē)、鋼管家具、健力器材、自行車(chē)、童車(chē)、衛(wèi)生潔具等行業(yè),切割普通鋼管,不銹鋼管,銅、鋁管及其他材料理想的刀具。
為使鋸片發(fā)揮其最佳性能,必須嚴(yán)格按照規(guī)范使用;
不同規(guī)格和用途的鋸片,其設(shè)計(jì)的刀頭角度和基體形式有所不同,盡量按其所對(duì)應(yīng)的場(chǎng)合使用;
設(shè)備的主軸和夾板的尺寸及形位精度對(duì)使用效果有很大影響,安裝鋸片前要檢查和調(diào)整。
隨時(shí)注意鋸片工作情況,發(fā)生異常,如振動(dòng)、嗓聲、加工面走料情況,必須及時(shí)停機(jī)調(diào)整,并及時(shí)修磨,保持峰利;
暫時(shí)不用之鋸片要垂直吊掛,避免長(zhǎng)時(shí)間平放,更不應(yīng)將物堆壓其上,刀頭處要加以保護(hù),不許碰撞。
切割和進(jìn)料速度: 切割速度決定于被切割材料的種類(lèi)和截面及韌度,韌性越強(qiáng)的材料要挑選更慢的轉(zhuǎn)速。材料截面越小,選用轉(zhuǎn)速越快。反之截面越大,可用速度越慢。推進(jìn)(切割壓力)。
觀察鋸屑你可判斷切割狀態(tài)是否良好: • 很細(xì)的或粉狀鋸屑表示切割壓力太小 • 粗的柔軟的鋸屑表示切割超負(fù)荷 • 長(zhǎng)的螺旋絲鋸屑表示狀態(tài)良好。
圓鋸片使用出現(xiàn)的問(wèn)題及注意事項(xiàng):
市面上由于競(jìng)爭(zhēng)的因素,供應(yīng)商偷工減料含有太多的雜質(zhì),鋸片切到含有雜質(zhì)的材料時(shí)會(huì)造成破裂或表面不平。
使用質(zhì)量差的機(jī)臺(tái),價(jià)格雖便宜但在生產(chǎn)過(guò)程中鋼性不夠所造成切割震動(dòng)及鋸片上下有間隙會(huì)晃動(dòng),影響鋸片性能。
切割狀況
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原因分析
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解決方案
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鋸切時(shí)有異聲
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1、鋸齒不夠鋒利或斷齒
2 工件夾夾的不過(guò)緊
3、齒上附有切屑
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1、重新研磨鋸片
2、檢查工件夾緊裝置
3、停機(jī)清理,檢查切割齒數(shù)是否適用
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鋸切工件不垂直及長(zhǎng)短不一致
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1、切削時(shí)送料架碰撞及晃動(dòng)定位不準(zhǔn),機(jī)臺(tái)組裝時(shí)沒(méi)有校準(zhǔn)好
2、使用受壓變形的鋸片
3、所切的材料變形不標(biāo)準(zhǔn)
4、機(jī)器下刀過(guò)快及齒數(shù)不正確
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1、經(jīng)常檢查料架的狀況及定位尺,把機(jī)臺(tái)水平校正好
2、因?yàn)殇徠绣N度,因此豎起擺好,避免重力受壓
3、選擇好的材質(zhì)及標(biāo)準(zhǔn)的材料。
4、根據(jù)不同的材料選擇正確的下刀速度,按照材料壁厚選擇齒數(shù)。
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鋸片破損或斷齒原因
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1、刀蓋未鎖緊
2、鋸片太鈍,切削負(fù)荷太大會(huì)撕裂鋸片,或使用工件切削旋轉(zhuǎn)。
3、鋸片齒形不正確,齒數(shù)不當(dāng)
4、進(jìn)給太大,咬入太多過(guò)載
5、起始鋸切時(shí)工件太尖、薄、材質(zhì)太硬鋸片
6、轉(zhuǎn)速太快
7、起始鋸切時(shí)工件太尖、薄、材質(zhì)太硬鋸片
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1、將螺絲鎖緊
2、重新研磨鋸片
3、切割不同材料需要不同的齒形及齒數(shù),根據(jù)需要正確選擇不可一種規(guī)格鋸片任何材料都要切
4、調(diào)整下刀進(jìn)給速度不可過(guò)快
5、注要選擇切割方式需做專(zhuān)用夾具避免材料晃動(dòng)
6、調(diào)整所切割材料的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速
7、注要選擇切割方式需做專(zhuān)用夾具避免材料晃動(dòng)
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