運行原理

 

傳統(tǒng)情況下，每單臺設備都配備一個疏水閥和旁通，這種疏水方式不僅無法實現(xiàn)最好的節(jié)能效果，而且會在使用過程中從諸多方面影響生產(chǎn)。為解決這一難題，我們科研人員研發(fā)成功了無疏水閥閉式高效蒸汽冷凝水回收機組。

我們采用微壓差微過冷輸送的原理，通過汽液分離、乏汽提取、蒸汽微小液滴處理及汽液兩相引流等技術，將回收機組設計成一個大型的系統(tǒng)集中疏水器，同時，克服了水泵高溫輸送泵送汽蝕這一世界難題。

該回收機組，使得億通達獨特的無疏水閥蒸汽冷凝水高低壓共網(wǎng)封閉回收系統(tǒng)設計理念得以彰顯，也使億通達領先的專利技術得以應用，這些技術突破了傳統(tǒng)疏水方法，節(jié)能效果和應用效果領先進口冷凝水回收裝置。

工藝流程

第一步：采用系統(tǒng)集中疏水器完成整個生產(chǎn)線所有換熱設備的排水，單臺設備不再使用疏水器。

這樣，不管是用汽壓力比較穩(wěn)定的工況，還是用汽壓力差別比較大、波動比較大的復雜用汽工況（比如油脂，化工，淀粉，造紙，卷煙，橡膠等行業(yè)），設備內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽冷凝水（水和汽）都能在最短時間內(nèi)排出，設備內(nèi)積存的不凝結性氣體同時被排出，從而實現(xiàn)蒸汽系統(tǒng)換熱效率最大化,有效降低產(chǎn)品單耗，提高生產(chǎn)效能。


第二步：采用熱泵技術，將系統(tǒng)集中疏水器內(nèi)的熱能提取一部分，以蒸汽的形式直接打入生產(chǎn)線使用，同等的生產(chǎn)負荷下蒸汽消耗量下降15%±5%。

第三步：將系統(tǒng)集中疏水器內(nèi)剩余的熱能，通過我們專有的防高溫汽蝕的高溫泵，以高溫冷凝水的形式直接封閉循環(huán)到鍋爐（非鍋爐軟化水箱）。

整個系統(tǒng)可靠性高，性能穩(wěn)定，技術成熟，沒有水汽跑、冒、滴、漏、排、泄漏，蒸汽冷凝水被完全回收利用，節(jié)能效果顯著。 

節(jié)能效果
 

1. 水汽回收率達到≈100%，高溫冷凝水被打回鍋爐，閃蒸汽被有效回收利用


2. 節(jié)省燃料15%～20%(與開放式回收相比)；節(jié)省燃料20%～30%（與直排相比）


3. 降低蒸汽消耗量15%±5%


4. 節(jié)水20%～30%。


5. 提高鍋爐蒸發(fā)量20%（也就是4噸的鍋爐能當6噸的用，10噸的鍋爐能當12噸的用），系統(tǒng)換熱效率最大化。


6. 產(chǎn)品加工速度提高10%以上


7. 疏水閥更換和維護成本降為0，疏水漏氣率降為0；


8. 對企業(yè)負責人來講：   顯著降低成本，有效提高利潤
    
9. 對生產(chǎn)負責人來講：   減少鍋爐房和車間工人的矛盾，管理上省心、省事能耗指標達到公司要求 產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率得以提升
10. 對鍋爐房和車間操作工來講：   節(jié)約20%左右的燃料，減少土爐除灰的工作量 鍋爐補水時間由原來的4-5分鐘延至20-30分鐘一次  系統(tǒng)全封閉循環(huán)，沒有水汽泄露點，消除熱污染，工作環(huán)境得到改善