文章針對華能珞璜電廠三期工程2*600MW國產(chǎn)機(jī)組循環(huán)水泵系統(tǒng)在生產(chǎn)實踐中遇到的問題，從液壓站機(jī)械系統(tǒng)、動力電源及控制電源系統(tǒng)、液壓站PLC控制系統(tǒng)、循環(huán)水泵DCS遠(yuǎn)方控制邏輯等方面詳細(xì)分析了系統(tǒng)存在的問題，提出了電廠自主設(shè)計的解決方案并在生產(chǎn)現(xiàn)場實施，經(jīng)過改造后的循環(huán)水泵系統(tǒng)在可靠性和運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性上有了根本性的好轉(zhuǎn)。東莞南方泵業(yè)針對電廠三期四臺循泵液壓站在工程中存在的問題，電廠方面對機(jī)械系統(tǒng)和控制系統(tǒng)進(jìn)行了自主設(shè)計、自主改造，改造前后的液壓站系統(tǒng)主要技術(shù)特性。通過改造，有效地解決了以下幾個問題：①通過油路改造和密封性提升，油站系統(tǒng)維持壓力時間大幅度提高，將油站油泵由于頻繁啟停引起的熱繼電器故障、電磁閥卡澀等故障完全消除；②油站的供電方式和控制方式更加科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，完全消除了電源可靠性故障和控制邏輯故障；③改造后，未再出現(xiàn)循環(huán)水泵啟動時其出口逆止門常常開不起或開啟緩慢的現(xiàn)象，并為實現(xiàn)4臺循泵并聯(lián)運(yùn)行打下可靠性基礎(chǔ)；④電廠三期兩臺機(jī)組間實現(xiàn)4臺循泵相互聯(lián)鎖備用，不僅消除了本機(jī)單循泵運(yùn)行無備用泵情況下，運(yùn)行循泵故障或跳閘時造成機(jī)組跳閘的可能性，同時也提高了機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。

 

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