木屑顆粒機(jī)主要是把木屑、竹屑、楊木、松木、秸稈等壓制成圓柱形并作為生物質(zhì)燃料的生產(chǎn)型機(jī)器。木屑顆粒機(jī)，采用先進(jìn)技術(shù)根據(jù)不同的物料量身定制不同型號的優(yōu)質(zhì)模具，這樣減少了機(jī)機(jī)器設(shè)備本身的損耗，而且延長了機(jī)器的壽命，同時也提高了壓制顆粒的產(chǎn)量，保證了顆粒更加優(yōu)質(zhì)，能源的消耗也相對的減少。

相比與傳統(tǒng)的木屑顆粒機(jī)來說，現(xiàn)在新型的木屑顆粒機(jī)不止在材質(zhì)上有所改變，加強(qiáng)了機(jī)器本省的耐磨性，而且也改進(jìn)了技術(shù)，節(jié)省了電力，減少了成本。傳統(tǒng)的木屑顆粒機(jī)需要幾人操作，而木屑顆粒機(jī)只需一人便可完成這個顆粒機(jī)的壓制過程，工序簡單，操作方便，性能可靠，而且分別配有柴油機(jī)、電機(jī)，比傳統(tǒng)的顆粒機(jī)省電，由于機(jī)器可以快速連續(xù)生產(chǎn)，抗疲勞性強(qiáng)，所以機(jī)器的產(chǎn)量大大提高，技術(shù)更加先進(jìn)。

由于木屑顆粒機(jī)壓棍的工作溫度非常高,要及時合理地陸續(xù)供油和熱量散失，能夠有效延長壓輪的使用壽命,增加壓輪有效時間的工作產(chǎn)量，木屑顆粒機(jī)的壓輥負(fù)擔(dān)著將木屑等原料擠壓到模具的內(nèi)孔當(dāng)中去,并將后面的原料推動前面的原料,以達(dá)到最終成型的目的。在木屑顆粒機(jī)正式使用前,必須進(jìn)行充分合理地研磨，廠家一般在木屑顆粒機(jī)說明書里規(guī)定要求按照一定的配方進(jìn)行合理地研磨因為木屑顆粒機(jī)的環(huán)模壓輥是熱處理件,在熱處理過程中在環(huán)模的內(nèi)孔產(chǎn)生一些毛刺，這些毛刺在木屑顆粒的壓制中會阻礙物料的流動與成型。

經(jīng)過長期試驗，自主研發(fā)創(chuàng)新，在國內(nèi)成功研制以木屑、秸稈為主要原料的生物質(zhì)固化成型成套設(shè)備，能適應(yīng)不同品種生物質(zhì)原料，各種農(nóng)作物秸稈及林業(yè)廢棄物。重工開發(fā)的生物顆粒機(jī)在國內(nèi)唯一徹底解決了軸承、主軸、環(huán)模易碎易損易斷的難題，并率先采用了一套特殊的循環(huán)冷卻系統(tǒng)，使顆粒機(jī)能達(dá)到長時間平穩(wěn)、高效、安全的生產(chǎn)，既充分降低了機(jī)械的損耗率，又充分保證了生產(chǎn)進(jìn)度的達(dá)成。成型后的顆粒燃料，外表美觀、裂紋少、密質(zhì)度高、長度均勻，各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國際水準(zhǔn)，受到國內(nèi)外客戶的一致好評。

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