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電動車蓄電池助焊組裝工藝流程

1、 極板稱重

工具與材料：稱重儀、正負極板、托盤等。

工藝目標：按其重量分別對正負極板個自分組。

注意事項：1.察看正負極板對不符合要求的另置（殘次極板另置）。

          2.稱重之前應除去極板表面的粉塵（輕輕的扣去亦可）。

技術要點：1.把稱重儀調穩(wěn)至g的位置。

          2.按每一集群的正極板或負極板的總數(shù)去稱重分組（誤差不超過    ）

2、包極板

工具與材料：包板機、隔板紙、正負極板、托盤、集群盒、PP膜等。

工藝目標：快速包好每一個集群。

注意事項：1.放置隔板紙時應使沒有花紋的一面挨著隔板紙滑道。

          2.包好集群后，應將極耳整理整齊。

 技術要點：1.把分組好匹配的正負極板分別放置工作臺的左右兩邊。

            2.應先放入一片負極板，然后一手拿正極板，一手拿負極板，以此包下去，直到包好一個集群。

3.用PP膜包住兩邊負極的下端及集群底部。

3、極耳拋光

 工具與材料：拋光機、夾具、包好的集群、鉛槽模具等。

 工藝目標：把極耳上半部及頂部的氧化層刷去。

注意事項：1.極耳拋光時，不要刷住隔板紙。

          2.極耳調整齊后，再夾緊

技術要點：1.按鉛槽模具的要求，把集群正確地放入夾具即正極的極耳放入正極的匯流槽，負極的極耳放入負極的匯流槽里。

          2.把夾具的四個支點，對準拋光機工作臺上的四個缺口后，實施拋光。

          3.拋光完成后，應放置在速冷臺的工作臺邊上，作好鑄焊準備。

4、鑄焊集群

 工具與材料：鑄焊爐、速冷臺、鉛槽模具、刮刀、已拋光的集群、分離手柄等。

 工藝目標： 使集群的正負極耳，在鉛槽內完成鑄焊，而后與鉛槽分離。

 注意事項：1.鉛槽模具要緩緩放入鉛鍋里，以防炸鉛。

            2.速冷的時間不可任意延長，否則不易分離。

            3.間隔使用脫模劑。

技術要點：1.先將鑄焊爐的溫度設定好，速冷臺的冷卻時間設定好。

          2.用鉛槽模具盛鉛液時，要刮去模具表面的鉛液。使用分離手柄時，兩手均勻用力上捏，同時兩拇指壓住夾具使其分離。

          3.鑄焊之前要使拋光的極耳沾取少量的助焊劑。

5、集群裝槽

   工具與材料：壓裝機、氣泵、電池殼、待裝槽的集群及夾具等。

   工藝目標：將鑄焊完成的集群快速裝進電池殼內。

   注意事項：夾具的四個支點應與支架上的四個缺口對應放牢。

   技術要點：1.壓裝之前，應松動夾具，以防集群受壓難以進電池槽。

             2.氣源足氣時，方可進行，確保一次壓裝到位。

6、串聯(lián)焊接

 工具材料：已裝槽的電池、過橋焊鉗、短路檢測儀、焊具等。

 工藝目標：將相鄰的正負極柱牢固焊接。

 注意事項：1.焊接前，用短路檢測儀對每一個單格集群進行檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

            2.握緊過橋焊鉗，中間不能有縫隙。

            3.過橋焊鉗溫度過高時，可用冷水降溫，以防燙損電池槽邊緣

 技術要點：1.焊接時，用內焰同時融化正負極極柱。

            2.待鉛液凝固后，方可拿去過橋焊鉗。

7、外殼粘接

 工具與材料：待封殼電池，封殼膠、A膠、B膠、稱重儀、燒杯、玻璃棒、點膠壺等。

 工藝目標：使電池槽殼與殼體嚴密牢固粘接在一起。

 注意事項：1.封殼之前，先用電池槽蓋對待封殼電池作比試，看是否能嚴密封住，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

            2.封殼膠必須嚴格按A：B=2:1配比。

            3.按每只電池約15g的用膠量，計算用膠量，以免浪費。

            4.對溢出的膠，用酒精布及時擦拭干凈。

            5.膠凝固的時間應考慮氣溫變化，常溫20℃時為10小時左右。

 技術要點：1.對已配比好的膠要攪拌均勻及時使用，不可存放。

            2.電池槽蓋應平放在工作臺上點膠，然后拿電池倒扣，待入槽后并輕輕擊打電池底部使之密封更好。

8、極柱焊接

 工具與材料：待焊接的電池、電烙鐵、錫絲、端子、密封圈。

 工藝目標：極柱與端子牢固焊接。

 注意事項：1.放入密封圈壓緊后，再放端子。

            2.電烙鐵需150W以上。

            3.焊接結束后，檢查是否焊接牢固。

 技術要點：1.在端子上鍍錫。

            2.觸焊時間宜短不宜長，以免燙毀密封圈。

9、極柱粘接

 工具與材料：待粘接的電池、極柱膠（紅色、藍色為A膠，黃色為B膠）、燒杯、玻璃棒、稱重儀、注射器等。

 工藝目標：分別將紅藍膠注滿正負極柱槽。

 注意事項：1.點入槽內的色膠，以不流出為宜。

            2.按一個極柱約1.3g — 1.5g的膠量，計算用膠總量。

 技術要點：1.嚴格按A：B=2:1的方式配比。

            2.膠配比好后，要充分攪拌均勻方可使用。

10、灌入液體（加電補液）

 工具與材料：待加液電池、密度為1.34的電解液、加酸機、注酸器、富液壺等。

 工藝目標：使電池的每一個單格加足量的電解液。

 注意事項：1.用注酸機注酸時，要嚴格按照操作程序進行，先加滿單格，后加富液壺。

            2.加入富液壺里的液體不宜太多，以漏斗上緣往上1公分為宜。

 技術要點：1.注酸頭與電池注液孔要密封

            2.注酸量以加滿單格為準。

            3.富液壺加液后，靜止30分鐘即可化成。

11、電池化成配組

 工具與材料：電腦、化成機、配組儀、工藝光盤、待化成蓄電池、吸管、串聯(lián)線等。

 工藝目標：使電池容量擴容到標稱容量以上，并按容量大小合理配組。

 注意事項：1.化成過程中，富液壺里要由足夠的酸液存在，不足時應及時補充。

            2.連接配組儀，不能影響化成機的正常工作。

            3.配組儀上的雙色線必須與電池工作到相對應。

 技術要點：1.電池必須串聯(lián)接在化成機上。

            2.光盤里的文件存入電腦后，做好設置工作。

            3.配組儀應在最后一次放電之前連接。

            4.抽酸應在化成過程中完成，不可化成后抽酸

12、打印日期

 工具與材料：打碼機、待打碼電池及閥蓋等。

 工藝目標：把生產日期等內容印制在殼體或閥蓋上。

 注意事項：1.活字板的溫度應適宜。

            2.打印前應做小樣實驗。

 技術要點：1.明確工作原理，合理操作。

            2.及時調整停留印制時間，確保印跡清洗。

13、粘貼標識

 工具與材料：待粘貼電池、合格證、防偽標識等。

 工藝目標：粘貼好標識。

 注意事項：不可將標識粘貼到電池側面。

 技術要點：粘貼的標識壓住閥蓋邊緣。

14、裝箱入庫

 工具與材料：待裝箱電池、包裝箱、膠帶等。

 工藝目標：將電池裝箱后，以便貯存或銷售。

 注意事項：按包裝箱上的提示放置。

 技術要點：1.包裝箱上填寫出廠日期。

            2.電池按配組裝箱。

            3.切勿將電池倒置放入箱內。

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