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（1）退火——目的是為了獲得鐵素體基體組織和消除鑄造應(yīng)力；為了提高某些鑄件的表面硬度、耐磨性及疲勞強度，可采用表面淬火?；诣T鐵及球鐵鑄件均可進(jìn)行表面淬火。一般采用高（中）頻感應(yīng)加熱表面淬火和電接觸表面淬火。灰鑄鐵的熱處理僅能改變其基體組織，改變不了石墨形態(tài)，因此，熱處理不能明顯改變灰鑄鐵的力學(xué)性能，并且灰鑄鐵的低塑性又使快速冷卻的熱處理方法難以實施，所以灰鑄鐵的熱處理受大一定的局限性。其熱處理主要用于消除應(yīng)力和改善切削加工性能等。1.消除鑄件白口的高溫石墨化退火

 

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石墨化退火工藝為了提高某些鑄件的表面硬度、耐磨性及疲勞強度，可采用表面淬火?；诣T鐵及球鐵鑄件均可進(jìn)行表面淬火。一般采用高（中） 頻感應(yīng)加熱表面淬火和電接觸表面淬火。鑄鐵中常見的C，Si、Mn、P、S中，C，Si是強烈促進(jìn)石墨化的元素，S是強烈阻礙石墨化的元素。實際上各元素對鑄鐵的石墨化能力的影響極為復(fù)雜。其影響與各元素本身的含量以及是否與其它元素發(fā)生作用有關(guān) ，如Ti、Zr、B、Ce、Mg等都阻礙石墨化，但若其含量極低(如B、Ce<0.01%，Ti<0.08%)時，它們又表現(xiàn)出有促進(jìn)石墨化的作用。（3）珠光體灰珠鐵——第一、二階段石墨化過程充分進(jìn)行，第三階段石墨化過程完全沒有進(jìn)行；

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3、表面淬火——提高硬度和耐磨性
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可鍛鑄鐵是一定成分的白口鑄鐵經(jīng)長時間石墨化退火而得到的具有團(tuán)絮狀石墨的鑄鐵。 ——球狀石墨對基體的割裂作用影響最小，因而具有很高的強度、良好的韌性、塑性和切削加工性。鑄鐵中石墨的形成過程稱為石墨化過程。鑄鐵組織形成的基本過程就是鑄鐵中石墨的形成過程。因此，了解石墨化過程的條件與影響因素對掌握鑄鐵材料的組織與性能是十分重要的。

0.6656鑄鐵棒 理論重量計算公式：
重量(kg)=直徑(mm)*直徑(mm)*長度(m)*0.00623
0.6656鑄鐵比重： 鉻0.6656鑄鐵取7.75噸/M3 鉻鎳0.6656鑄鐵取7.93噸/M3 鐵取7.87噸/M3
0.6656鑄鐵板理論重量計算公式 鋼品理論重量重量（kg）=厚度（mm）×寬度（mm）×長度（mm）×密度值
0.6656鑄鐵帶 理論重量計算公式：
重量(kg)=長度(m)*寬度(m)*厚度(mm)*密度值
長度（mm）×寬度（mm）×厚度（mm）×密度值= 重量（kg）
0.6656鑄鐵板 理論重量計算公式：
重量(kg)=厚度(mm)*寬度(m)*長度(m)*密度值
0.6656鑄鐵管 理論重量計算公式：
(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02491=kg/米(每米的重量)
0.6656鑄鐵管 理論重量計算公式：

直徑（MM）*直徑（MM）*長*0.00623=KG/M
一、鑄鐵的石墨化過程1、共六個牌號：HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350但由于退火周期長，工藝復(fù)雜，成本高，只適用于大批量生產(chǎn)薄壁零件鑄鐵主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中，含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。