FCD400-18鑄鐵價格FCD400-18成分

FCD400-18

2、改善切削性能的退火——高溫退火，降低硬度將鑄件加熱至850~900℃，保溫2~5h，緩冷至400~500℃出爐空冷。1、變質(zhì)處理：澆注前向鐵液中加入變質(zhì)劑，促進(jìn)晶粒細(xì)化。石墨化應(yīng)用范圍

 

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FCD400-18

鑄件冷卻時，表層及薄截面處，往往產(chǎn)生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須采用退火（或正火）的方法消除白口組織。退火工藝為：加熱到550－950℃保溫2～5h，隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間，游離滲碳體和共晶滲二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過程。由于滲碳體提高鑄件的機(jī)械性能。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的準(zhǔn)備、正火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820～860℃。正火之后一般還需進(jìn)行回火處理，以消除2、性能：孕育鑄鐵的強(qiáng)度有很大提高，并且塑性、韌性也有所提高。（2）正火——目的是為了獲得P或P+F基體，細(xì)化組織、提高強(qiáng)度和耐磨性；（1）退火——目的是為了獲得鐵素體基體組織和消除鑄造應(yīng)力；

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2、灰鑄鐵的性能
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組織應(yīng)力。另外大型零件在機(jī)加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力，所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須消除。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷（灰口鐵)或空冷（球鐵)。采用這種工藝可消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的90～95%，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使鑄件強(qiáng)度和硬度降低。 （3）珠光體灰珠鐵——第一、二階段石墨化過程充分進(jìn)行，第三階段石墨化過程完全沒有進(jìn)行；球墨鑄鐵的生產(chǎn)方法

FCD400-18鑄鐵棒 理論重量計(jì)算公式：
重量(kg)=直徑(mm)*直徑(mm)*長度(m)*0.00623
FCD400-18鑄鐵比重： 鉻FCD400-18鑄鐵取7.75噸/M3 鉻鎳FCD400-18鑄鐵取7.93噸/M3 鐵取7.87噸/M3
FCD400-18鑄鐵板理論重量計(jì)算公式 鋼品理論重量重量（kg）=厚度（mm）×寬度（mm）×長度（mm）×密度值
FCD400-18鑄鐵帶 理論重量計(jì)算公式：
重量(kg)=長度(m)*寬度(m)*厚度(mm)*密度值
長度（mm）×寬度（mm）×厚度（mm）×密度值= 重量（kg）
FCD400-18鑄鐵板 理論重量計(jì)算公式：
重量(kg)=厚度(mm)*寬度(m)*長度(m)*密度值
FCD400-18鑄鐵管 理論重量計(jì)算公式：
(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02491=kg/米(每米的重量)
FCD400-18鑄鐵管 理論重量計(jì)算公式：

直徑（MM）*直徑（MM）*長*0.00623=KG/M
1.消除鑄件白口的高溫石墨化退火根據(jù)Fe-C合金雙重狀態(tài)圖，鑄鐵的石墨化過程可分為三個階段：球墨鑄鐵