飲料灌裝機(jī)用于罐裝各種各樣的瓶裝飲料，適合大中型飲料生產(chǎn)廠家。早期的罐裝機(jī)械大多數(shù)采用容積泵式、蠕動(dòng)泵式作為計(jì)量方式。這些方式存在一些缺點(diǎn)。例如：罐裝精度和穩(wěn)定性難以保證、更換罐裝規(guī)格困難等。

      本系統(tǒng)采用的飲料分裝計(jì)量是通過(guò)時(shí)間和單位時(shí)間流量來(lái)確定的，計(jì)量精度由可編程控制器（PLC）控制確定。PLC控制具有編程簡(jiǎn)單、工作可靠、使用方便等特點(diǎn)，在工業(yè)自動(dòng)化控制領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。專(zhuān)為PLC應(yīng)用而設(shè)計(jì)的觸摸屏集主機(jī)、輸入和輸出設(shè)備于一體，適合在惡劣的工業(yè)環(huán)境中使用。

       飲料灌裝機(jī)裝置主要包括兩部分：恒壓儲(chǔ)液罐灌液和計(jì)數(shù)部分。在恒壓儲(chǔ)液罐灌液中，里面有上限液位和下限液位傳感器，它們被淹沒(méi)時(shí)是1狀態(tài)。液面低于下限液位時(shí)恒壓儲(chǔ)液罐為空。飲料通過(guò)進(jìn)液電磁閥流入恒壓儲(chǔ)液灌，液面到達(dá)上限位時(shí)進(jìn)液電磁閥斷電關(guān)閉，使液位保持穩(wěn)定。
 恒壓儲(chǔ)液罐下面是罐裝頭部分，共有若干個(gè)灌裝頭。夾瓶裝置由氣缸1驅(qū)動(dòng)下降，下降到位后，夾瓶裝置由氣缸2夾緊定位，下降及夾緊由行程開(kāi)關(guān)控制位置。定位夾緊后，罐裝頭由氣壓缸3驅(qū)動(dòng)下降，到位后灌裝頭電磁閥打開(kāi)，開(kāi)始灌液，延時(shí)后電磁閥關(guān)閉，通過(guò)電磁閥的開(kāi)啟達(dá)到罐裝容量控制。

       由此飲料灌裝機(jī)設(shè)計(jì)流程圖1-1所示：

圖1-1 飲料灌裝機(jī)設(shè)計(jì)流程圖

傳送帶電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)1s后，進(jìn)瓶氣缸縮回、開(kāi)始進(jìn)瓶，3s后出瓶處氣缸4伸出擋住空飲料瓶。進(jìn)瓶出設(shè)置光電開(kāi)關(guān)檢測(cè)進(jìn)瓶個(gè)數(shù)，當(dāng)檢測(cè)到24個(gè)是，出瓶處氣缸5伸出不再進(jìn)瓶，傳送帶電動(dòng)機(jī)停止。這時(shí)，灌裝頭下降到瓶口，由通過(guò)觸摸屏輸入的時(shí)間使PLC控制灌裝頭的開(kāi)啟時(shí)間。罐裝結(jié)束后，灌裝頭上升，夾瓶裝置放松、上升。出瓶處氣缸縮回，傳送帶電動(dòng)機(jī)有開(kāi)始啟動(dòng)，1s后進(jìn)瓶處氣缸5縮回，光電開(kāi)關(guān)開(kāi)始檢測(cè)進(jìn)瓶個(gè)數(shù)。

      工藝控制要求如下：
      (1)系統(tǒng)通過(guò)開(kāi)關(guān)設(shè)定為自動(dòng)操作模式，一旦啟動(dòng)，則傳送帶的驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)餅一直保持到停止開(kāi)關(guān)動(dòng)作或罐裝設(shè)備下的傳感器檢測(cè)到一個(gè)瓶子時(shí)停止；瓶子裝滿(mǎn)飲料后，傳送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)必須自動(dòng)啟動(dòng)，并保持到又檢測(cè)到一個(gè)瓶子或停止開(kāi)關(guān)動(dòng)作
      (2)當(dāng)瓶子定位在罐裝設(shè)備下時(shí)，停頓1秒，罐裝設(shè)備開(kāi)始工作，罐裝過(guò)程為5秒鐘，罐裝過(guò)程應(yīng)有報(bào)警顯示，5秒后停止并不再顯示報(bào)警
      (3)用兩個(gè)傳感器和若干加法器檢測(cè)并記錄空瓶數(shù)和滿(mǎn)瓶數(shù)，一旦系統(tǒng)啟動(dòng)，必須記錄空瓶數(shù)和滿(mǎn)瓶數(shù)，設(shè)最多不超過(guò)99999999瓶。
      (4)可以手動(dòng)對(duì)計(jì)數(shù)值清零（復(fù)位）。