質量追溯系統(tǒng)
何才能真正意義地將可追溯系統(tǒng)運用在飼料的生產加工過程中呢?我們認為，除了要對所有的原料進行嚴格把關以外，還至少要做到以下幾點，才能說是真正意義上的可追溯系統(tǒng)。
1、可追溯系統(tǒng)必須與工廠的工藝控制系統(tǒng)(以下簡稱PCS)相結合，也就是說，工廠的工人，甚至設備都能感知到從原料、加工過程中的中間體、直至最終的成品在整個生產過程中的物流走向，并通過條碼加以控制。
2、所有進入工廠的原輔料都必須加上條碼標簽，而且所有的條碼信息必須精確到每一包。而這個過程需要工廠的ERP和工廠的PCS系統(tǒng)進行無縫對接。
3、除了需要控制整個生產過程中的原料走向，還必須進行實時記錄，這就對最終產品的所有加工原料的信息有了一個詳盡的描述。
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4、設備控制必須以物料信息為前提。也就是說，如果工廠PCS系統(tǒng)沒有收到正確的物料信息，就不會發(fā)出設備運轉的指令。舉個例子：微量配料在飼料廠是比較容易出錯的崗位，你也許保證你的配料員一天不出錯、二天不出錯，但是如何保證你的配料員一年不出錯或者配料員在出錯后被及時發(fā)現?在此時你就會接到以下的場景：配料員面前的終端發(fā)出等待配料的提示，配料員按提示用掃瞄槍去掃瞄物料包裝上的條碼，系統(tǒng)確認掃入的條碼后，開啟配料秤并開始給出配制量的提示…
5、所有的投料設備的開啟、關閉都由PCS系統(tǒng)根據取得的每種物料上的條碼信息是否附合當前需求來決定。這樣，如果操作人員拿錯了料，他將無法將其投入設備中。
6、設備硬件必須要保證極小的物料殘余，這對設備材料的選擇和加工工藝提出了很高的要求，至少要保證設備的內壁達到鏡面的要求，所有的控制元件必須可靠…
7、PCS除了跟據所接收到的信息以外，還必須能將整個加工過程中的加工數據，如：混合時間、配料時間等，有機地存儲在相應的批信息中。這樣一來，批號所表示的內涵才具有實際意義。
8、數據的統(tǒng)籌管理，前面講到的這么多的數據必須要由合理的統(tǒng)籌管理，才能最終發(fā)揮出最大的效能，這樣打造出來的可追溯系統(tǒng)