從表1、表2可以看出，鐵水硫含量相對較高，只有一爐（8K03779）硫含量達到了目標要求；鐵水溫度較高，鐵水折鐵后溫度平均為1385攝氏度，合格率為100%。

鐵水預處理。鐵水在入爐前，試驗采用鐵水預處理工藝，從而降低進入轉(zhuǎn)爐的硫含量。耐酸管線鋼冶煉過程中鐵水脫硫數(shù)據(jù)見表3。

從表3可以看出，耐酸管線鋼屬于超低硫鋼，在冶煉過程，脫硫周期相對較長，平均57分鐘，由于脫硫精度較高，石灰、鎂粉吹入量較多，扒損平均在4噸。

轉(zhuǎn)爐工藝控制。超低硫鋼冶煉在轉(zhuǎn)爐與其它鋼種區(qū)別在于：轉(zhuǎn)爐在吹煉過程中，在C、P進入目標要求后，還要兼顧脫硫任務，轉(zhuǎn)爐吹煉前期、中期，要把爐渣化透，提高爐渣堿度，當磷進入目標后，提高熔池溫度，必要時補加渣料以提高后期爐渣堿度，為脫硫提供高堿度條件。

轉(zhuǎn)爐裝入量：考慮轉(zhuǎn)爐脫磷和脫碳目標（終點碳≤0.03%，P≤0.012%）及150噸VD爐的冶煉能力，設計上出鋼量控制在140噸~145噸，故裝入量按鐵水140噸，廢鋼15噸設定（見表4）；從表4可以看出，總裝入量基本滿足預期設定標準，出鋼量略有波動，但能夠適應現(xiàn)場冶煉工藝要求。