煉鋼廠熔煉爐布袋除塵器的工藝流程及原理

一、熔煉爐布袋除塵器產(chǎn)品概況：

煉鋼廠熔煉爐在生產(chǎn)過(guò)程中_會(huì)散發(fā)出大量的煙氣、粉塵，嚴(yán)重影響工人的_身心健康及車間周圍的_環(huán)境空氣質(zhì)量。因此熔煉爐所發(fā)生的_煙塵的管理是至關(guān)重要?，F(xiàn)在熔煉爐煙氣管理比較有效_的技能就是運(yùn)用布袋除塵器，熔煉爐布袋除塵器熔化爐除塵器設(shè)備_由吸塵罩、煙道、電動(dòng)閥門、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)、煙囪及電氣操控等組成。鋁混合爐所發(fā)生的_煙氣粉塵被吸塵罩搜集后，經(jīng)調(diào)理碟閥、進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入到_長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，袋式除塵器搜集的_粉塵經(jīng)卸灰閥、進(jìn)入貯灰倉(cāng)回收利用。

熔煉爐布袋除塵器的工藝流程:

1、煙氣捕集部分：在不影響工藝及工人操作的前提下，盡量罩住爐門及各個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)。當(dāng)布袋除塵器作業(yè)時(shí)，集塵罩內(nèi)發(fā)生負(fù)壓，何況高溫?zé)煔庥志哂幸欢ǖ纳仙?，必須依托吸力及上升力，使發(fā)生的粉塵及煙氣不斷的被吸入罩內(nèi)而進(jìn)入除塵器。為了能根據(jù)工藝需求，調(diào)理各吸塵罩的抽風(fēng)量，在各吸塵點(diǎn)設(shè)有調(diào)理閥門?？扇斯げ倏匚鼔m罩的抽風(fēng)量。

2、吸塵罩的特色：1、冶煉全過(guò)程捕集，捕集率高。?2、除塵設(shè)備工藝短流程化，系統(tǒng)阻力低，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便?3、 煙氣溫度動(dòng)搖不會(huì)呈現(xiàn)高溫或低溫現(xiàn)象，不燒布袋，不易結(jié)露。

二、熔煉爐布袋除塵器的原理簡(jiǎn)介：

熔煉爐布袋除塵器的原理：煙氣含塵氣體由導(dǎo)流管設(shè)備進(jìn)入各單元室，在導(dǎo)流設(shè)備的效果下，大顆粒粉塵經(jīng)別離后會(huì)直接進(jìn)入灰斗，小顆粒粉塵就會(huì)隨氣流均勻進(jìn)入各倉(cāng)室過(guò)濾區(qū)，經(jīng)過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體，提高閥、排風(fēng)管排出。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾（布）袋表面積塵到達(dá)一定厚度時(shí)，清灰自動(dòng)操控設(shè)備（差壓或定時(shí)，手動(dòng)操控）按設(shè)定程序封閉提高閥。操控當(dāng)時(shí)單元離線，并翻開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中粉塵由卸灰閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。濾袋噴吹每個(gè)倉(cāng)室輪番進(jìn)行，每個(gè)倉(cāng)室輪約5分鐘，10個(gè)倉(cāng)室輪番一次約50分鐘，噴吹這個(gè)倉(cāng)室，這個(gè)倉(cāng)室封閉，煙氣不再進(jìn)入這個(gè)倉(cāng)室，以避免吹下來(lái)的煙塵二次飛揚(yáng)。每個(gè)倉(cāng)室一排一排的噴吹，噴吹后，距離一段時(shí)間后再吹第二排，以此類推。