除塵系統(tǒng)設(shè)計一般包括西些內(nèi)容?分為哪幾個步驟?
除塵系統(tǒng)的設(shè)計計算包括除塵管道流量和阻力損失的設(shè)計計算、 除塵設(shè)備阻力的確定以及風機和電機的選擇等, 其中主要是管道系統(tǒng)的阻力計算 。
除塵系統(tǒng)設(shè)計計算的步驟如下。
( 1 ) 繪制管網(wǎng)計算草圖, 為方便計算可在圖上注明節(jié)點編號和各管段的風量、 管長、 局部阻力系數(shù)等計算參數(shù) 。
(2)分析管網(wǎng)的結(jié)構(gòu)特性,建立各環(huán)路的組合關(guān)系:從主環(huán)路(即zui不利環(huán)路)開始,以從主到次為序,將各管段的有關(guān)計算參數(shù)填入風管設(shè)計計算表。
(3) 通過技術(shù)經(jīng)濟分析選擇合理的主環(huán)路管內(nèi)設(shè)計風速, 并計算主環(huán)路中各管段的管徑和壓力損失值。
(4)用假定流速反算管徑,以求出各支環(huán)路(管段)的壓力損失, 并計算出主、 支環(huán)路在并聯(lián)結(jié)點處的風壓平衡率, 即
n=（主環(huán)路風壓損失-支環(huán)路風壓損失）/主環(huán)路風壓損失
若n 在10％內(nèi),則認可計算結(jié)果,否則應(yīng)重新調(diào)整設(shè)計風速和管徑進行風壓平衡計算。直到n滿足設(shè)計要求為止。
(5) 根據(jù)系統(tǒng)的總風量和總壓力損失 (即主壞路總壓力損失)選擇風機。

    布袋除塵器工作原理:

    脈沖布袋除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其它的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣ji合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以baozheng在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。 
什么是煙囪的you效高度? 計算此高度在排放氣體方面有何作用?
煙氣從煙囪排出后因慣性而上升 。 在橫向風力的作用下, 煙氣流逐新由豎直方向轉(zhuǎn)為水平方向 。 煙囪的you效高度就是指水平的煙羽zhong心軸到地面的距離。
連續(xù)點源的排放大部分是采用煙囪排放的 。 具有一定速度的熱煙氣從煙囪出口排出后, 可以上升至很高的高度。這相當于增加了煙囪的高度, 減輕了氣體對近地面的污染 。
煙囪的you效高度應(yīng)為煙囪幾何高度 (即墻體高度) 與煙氣抬升高度之和。煙囪的you效高度不但與自身的幾何高度 (即墻體高度) 有關(guān), 還與當?shù)氐臍庀髼l件如風向、 光照等因素有關(guān)。