云南地區(qū)氣流下降式密集烤房群-煙葉烘烤工藝安裝圖

圖5—1裝煙室剖面結構示意圖(氣流上升式)

地面

找水平,不設坡度,地面加設防水塑料布或其它防水措施.

墻體

磚混結構或其它保溫材料結構墻體.磚混結構墻體磚縫要滿漿砌筑,厚度240mm,墻體須內外粉刷.

屋頂

與地面平行,不設坡度.預制板覆蓋,厚度≥180mm;或鋼筋混凝土整體澆筑,厚度≥100mm.加設防水薄膜或采取其它防水措施.

掛(裝)煙架

采用直木(100mm方木)、矩管(≥50mm×30 mm,壁厚3mm)或角鐵材料(50mm×50mm×5mm),能承受裝煙重量.采用直木或-易燃材料時,嚴禁伸入加熱室,防止引起火災.

掛(裝)煙架底棚高1300mm(散葉裝煙方式底棚高500mm),頂棚距離屋頂高度600mm,其它棚距依據(jù)棚數(shù)平均分配.

采用掛桿、煙夾、編煙機、散葉等編煙裝煙方式,鼓勵使用煙夾、編煙機、散葉、疊層等編煙、裝煙方式.

導流板

根據(jù)實際需要可以在地面(氣流上升式)或屋頂(氣流下降式)適當位置設置導流板.

裝煙室門

在端墻上裝設裝煙室門,門的厚度≥50mm,采用彩鋼復合保溫板門,彩鋼板厚度≥,聚苯乙烯內襯密度≥13kg/m3.采用兩扇對開大門,保證裝煙室全開,適應各種裝煙方式(如裝煙車方便推進推出),規(guī)格如圖5—2所示.

圖5—2兩扇對開大門平面結構示意圖

觀察窗

在裝煙室門和隔熱墻上各設置一個豎向觀察窗.門上的觀察窗設置在左門、距下沿900mm中間位置,規(guī)格800 mm×300mm,如圖5—2所示.隔熱墻上的觀察窗設置在左側距邊墻320mm、距地面700mm位置,規(guī)格1800mm×300mm,如圖5—3位置A所示.觀察窗采用中空保溫玻璃或內層玻璃外層保溫板結構.

氣流上升式氣流下降式

(A觀察窗,B熱風進風口,C熱風回風口,D排濕口,E溫濕度控制設備)

圖5—3裝煙室隔熱墻開口示意圖

熱風進(回)風口

熱風進風口開設在隔熱墻底端(氣流上升式)或頂端(氣流下降式),規(guī)格2700mm×400mm,如圖5—3位置B所示.熱風回風口開設在隔熱墻頂端(氣流上升式)或底端(氣流下降式),規(guī)格1400mm×400mm,如圖5—3位置C所示.氣流下降式回風口應加設鐵絲網(wǎng)(網(wǎng)孔小于30mm×30mm),防止掉落在地面上的煙葉吸入加熱室后被引燃,引起火災.

排濕口及排濕窗

在隔熱墻頂端(氣流上升式)或底端(氣流下降式)兩側對稱位置緊貼裝煙室邊墻各開設一個排濕口,規(guī)格400mm×400mm,如圖5—3位置D所示.在排濕口安裝排濕窗,排濕窗采用鋁合金百葉窗結構,規(guī)格如圖5—4所示.氣流下降式的排濕口可以根據(jù)需要向上引出屋頂,以防排出的濕熱空氣對現(xiàn)場人員造成傷害.

圖5—4鋁合金百葉排濕窗結構示意圖

輔助排濕口及輔助排濕門

氣流上升式在裝煙室端墻上方對稱位置開設兩個輔助排濕口,規(guī)格400mm×250mm,如圖5—2所示.在輔助排濕口安裝輔助排濕門,以備人為調控.

余熱共享通道

推薦使用余熱共享設計.氣流下降式在距離隔熱墻2800mm～3000mm處的裝煙室中線上,預留400mm×300mm開口為余熱共享通風口,在該開口位置橫向下挖深500mm,寬400mm磚砌溝槽與隔壁烤房相同位置的開口連通,作為余熱共享通道.氣流上升式余熱共享通道設置在屋頂,規(guī)格位置與氣流下降式對應.

加熱室

主要包含墻體、房頂、循環(huán)風機臺板、循環(huán)風機維修口、清灰口、爐門口、灰坑口、助燃風口、煙囪出口、冷風進風口和熱風風道等結構.內室長1400mm、寬1400mm、高3500mm,屋頂用預制板覆蓋,厚度≥180mm;或鋼筋混凝土整體澆筑,厚度≥100mm,加設防水薄膜或采取其它防水措施.墻體為磚混或其它保溫材料結構.磚混結構墻體厚度240mm,磚縫要滿漿砌筑.如圖5—5、5—6、5—7、5—8、5—9所示.

圖5—5氣流上升式加熱室地面及喇叭狀熱風風道俯視圖