回轉(zhuǎn)窯密封作為回轉(zhuǎn)窯的附屬設(shè)備，主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、烘干機(jī)的出入口縫隙，防止漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏風(fēng)等現(xiàn)象。進(jìn)口回轉(zhuǎn)窯窯頭密封的密封對系統(tǒng)的熱效率和產(chǎn)質(zhì)量有很大的影響強(qiáng)調(diào)了在使用中加強(qiáng)潤滑,隔熱,防塵和及時維修的積極作用,以及針對具體的窯型選擇或設(shè)計特殊密封裝置的重要性。新型復(fù)合柔性密封技術(shù)在熟料窯上的成功應(yīng)用 ,解決了長期熟料窯頭尾密封的難題 ,它以匠心獨運(yùn)的設(shè)計,方便實用的使用和檢修技術(shù)特點 ,顯示了其廣闊的發(fā)展前途?；剞D(zhuǎn)窯密封作為回轉(zhuǎn)窯的附屬設(shè)備，主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、烘干機(jī)的出入口縫隙，防止漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏風(fēng)等現(xiàn)象。進(jìn)口回轉(zhuǎn)窯窯頭密封的密封對系統(tǒng)的熱效率和產(chǎn)質(zhì)量有很大的影響強(qiáng)調(diào)了在使用中加強(qiáng)潤滑,隔熱,防塵和及時維修的積極作用,以及針對具體的窯型選擇或設(shè)計特殊密封裝置的重要性。

新型復(fù)合柔性密封技術(shù)在熟料窯上的成功應(yīng)用 ,解決了長期熟料窯頭尾密封的難題 ,它以匠心獨運(yùn)的設(shè)計,方便實用的使用和檢修技術(shù)特點 ,顯示了其廣闊的發(fā)展前途?；剞D(zhuǎn)窯的主要作用是煅燒物料，將物料充分的氧化，從而達(dá)到更佳的化學(xué)反應(yīng)，滿足生產(chǎn)工藝的要求，通常在選礦生產(chǎn)線中的分級機(jī)和磁選機(jī)之后使用。根據(jù)煅燒的物料可以分為水泥回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯等，根據(jù)物料性質(zhì)可分為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)兩種工作方式。3、用途不同：回轉(zhuǎn)窯又稱為煅燒窯，或轉(zhuǎn)筒烘干窯，主要是用于煅燒需高溫的原料，改變物料的性質(zhì)。如水泥廠鍛燒水泥熟料，冶金行業(yè)鋼鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳、鐵礦氧化焙燒等等，在工礦業(yè)領(lǐng)域，凡需焙燒的物料，都需回轉(zhuǎn)窯來完成。這是回轉(zhuǎn)窯的主要用途。對于一些物料要求溫度高的，一般都用回轉(zhuǎn)窯.進(jìn)口回轉(zhuǎn)窯窯頭密封具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，操作維護(hù)簡便，密封效果非常好等優(yōu)點，對回轉(zhuǎn)窯窯頭的偏擺，窯頭正壓等工況都有很好的適應(yīng)性，可有效減少窯頭的漏風(fēng)，降低系統(tǒng)熱耗；減少窯頭飛砂，改善窯頭的工作環(huán)境，降低勞動強(qiáng)度；減少備件的磨損。

  回轉(zhuǎn)窯密封裝置，無論是窯頭密封、窯尾密封還是單冷機(jī)密封，在燒成系統(tǒng)中都起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。燒成系統(tǒng)是熱工環(huán)境，以窯尾為例不僅存在高溫、高粉塵、負(fù)壓工藝環(huán)境，窯尾筒體端部同時存在回轉(zhuǎn)、擺動、軸向竄動等綜合復(fù)雜運(yùn)動，而且在使用過程中存在橢圓、彎曲等變形。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中回轉(zhuǎn)部件與固定件間存在不斷變化的徑向、軸向和環(huán)向三維間隙。

當(dāng)密封裝置密封效果不好時，便會有冷風(fēng)漏入，從而增加了系統(tǒng)廢氣量，減少了合理條件下的有用煙氣通過量，并且增加了系統(tǒng)熱耗、煤耗。漏風(fēng)、漏灰和工藝操作的不穩(wěn)定導(dǎo)致了產(chǎn)量減少和質(zhì)量的下降，給企業(yè)帶來沒有必要的損失，增加了成本。要解決漏灰必須解決漏風(fēng)，必須解決間隙和壓差的變化。我公司開發(fā)的此種密封裝置為柔性結(jié)構(gòu)，能夠適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心，因所用密封材料都為進(jìn)口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作，所以在窯頭溫度1000℃~1200 ℃的情況下仍能保持良好機(jī)械性能，從而保證密封效果。徹底解決窯頭正壓造成的漏灰及漏風(fēng)問題，提高窯頭三次風(fēng)溫保證正常的熱工環(huán)境。