回轉(zhuǎn)窯窯頭密封，窯尾密封，直接影響著回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)的熱耗、電耗、產(chǎn)量、污染和工藝的穩(wěn)定操作等方面。 應(yīng)用在水泥、冶金、化工、石油等行業(yè)中的回轉(zhuǎn)窯密封裝置的各種型式的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行分析與比較，針對(duì)回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)及密封裝置的使用情況，對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，選擇一種好的裝置—雙柔 密封，它能很好的適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯端部的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，耐磨耐高溫，有效地消除回轉(zhuǎn)窯軸向、徑向和環(huán)向間隙，實(shí)現(xiàn)了無(wú)間隙密封，保證了良好密封的效果。要盡量避免系統(tǒng)軟件漏風(fēng)，系統(tǒng)軟件漏風(fēng)會(huì)大大增加點(diǎn)燃煤耗。系統(tǒng)軟件的漏風(fēng)一般會(huì)出現(xiàn)在下列好多個(gè)位置：窯頭、窯尾、漏風(fēng)、漏汽，對(duì)燒制煤耗危害很大，導(dǎo)致燒制煤耗大幅提高，噸水泥熟料成本上升。預(yù)熱器各個(gè)入孔門、觀查孔、翻板閥的漏風(fēng)，此一部分漏風(fēng)量也十分較大，回轉(zhuǎn)窯碳硅鎳?yán)w維復(fù)合板，單此一部分假如管理方法及時(shí)，能夠防止。轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)窯封頭和靜止不動(dòng)的窯頭窯尾中間存有的空隙是健身運(yùn)動(dòng)物塊和靜止不動(dòng)物塊相互連接時(shí)難以避免的。該空隙假如密封性不太好，在強(qiáng)勁離心風(fēng)機(jī)的吸力下，冷氣就會(huì)根據(jù)間隙進(jìn)到窯內(nèi)，不但危害系統(tǒng)軟件隔熱規(guī)章制度，還會(huì)導(dǎo)致商品產(chǎn)品質(zhì)降低，耗能提升和回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行率減少。調(diào)整精密度：在應(yīng)用很多年的回轉(zhuǎn)窯中，窯頭或窯尾的偏擺一般在70-80mm，因此制做時(shí)，立板內(nèi)孔須要比調(diào)整環(huán)的內(nèi)圓**100mm適合，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)一周能夠得到一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)圓直經(jīng)之差，

皆能夠很隨便找到調(diào)整圓的內(nèi)圓線。此外立板還可以參考同樣的方式得到調(diào)整環(huán)內(nèi)圓斷線，以后就能夠開(kāi)展調(diào)整環(huán)的電焊焊接。電焊焊接之前窯將顫動(dòng)量找好，按規(guī)定尋找軸向顫動(dòng)為8mm就類似了。 
水泥回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)傾斜的、通過(guò)若干輪帶（或稱滾圈）放置在若干成對(duì)托輪上的旋轉(zhuǎn)圓筒體，其內(nèi)壁上鑲砌有耐火磚?；剞D(zhuǎn)窯的規(guī)格用其筒體內(nèi)徑和有效長(zhǎng)度來(lái)表示。窯頭部分窯頭是回轉(zhuǎn)窯出料部分，直徑大于回轉(zhuǎn)窯直徑，通過(guò)不銹鋼魚鱗片和窯體實(shí)現(xiàn)密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構(gòu)成。回轉(zhuǎn)窯碳硅鎳?yán)w維復(fù)合板改造設(shè)計(jì)時(shí)將考慮窯尾生料的入料情況及回料勺的回料問(wèn)題，因各設(shè)計(jì)單位未深入研究回料勺在回料過(guò)程中復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)拋料狀態(tài)，

使回料勺在工作中未將物料拋到入料舌頭上隨物料入窯，而造成物料從窯和入料舌頭間隙漏出，從而降低了入料舌頭的使用壽命又污染了環(huán)境及浪費(fèi)了生料。要解決漏料必須設(shè)計(jì)好入料舌頭、回料勺及窯尾縮口，處理好三者之間的關(guān)系。

回轉(zhuǎn)窯碳硅鎳?yán)w維復(fù)合板在燒成系統(tǒng)中非常重要，窯尾密封不好，會(huì)加大風(fēng)機(jī)負(fù)荷，窯內(nèi)還會(huì)產(chǎn)生正壓使燃燒不穩(wěn)定，大量冷風(fēng)的進(jìn)入，加大了熱耗，浪費(fèi)煤電，給成品質(zhì)量帶來(lái)隱患，大量的熱飛塵四處飛濺，較大的影響安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)。對(duì)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的分析，了解到在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的設(shè)計(jì)當(dāng)中，運(yùn)用的是新型的窯頭、窯尾密封技術(shù) ，并且采用的是重錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結(jié)合的新型密封結(jié)構(gòu)。這種密封結(jié)構(gòu)，能夠大限度的減少 窯頭及窯尾冷空氣的進(jìn)入量，從而降低石油焦的碳質(zhì)燒損。對(duì)于回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯設(shè)計(jì)所進(jìn)行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失。在回 轉(zhuǎn)窯窯尾結(jié)構(gòu)的優(yōu)化可以增強(qiáng)預(yù)熱能力、減少碳質(zhì)燒損，同時(shí)，由于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器直徑的擴(kuò)大，降低了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處的

煙 氣流速，減少了隨煙氣進(jìn)入燃燒室的粉料量，從而使回轉(zhuǎn)窯實(shí)收率得以提高?；剞D(zhuǎn)窯碳硅鎳?yán)w維復(fù)合板從密封形式上可分為靜密封和密封兩種，動(dòng)密封又分為非接觸式和接觸式。歡迎隨時(shí)來(lái)電咨詢。