鋼鐵企業(yè)高爐煤氣精脫硫工藝流程圖

在工業(yè)生產(chǎn)中高爐煤氣下游用戶分布于鋼鐵廠各個區(qū)域，點位較多，加上場地限制，如果采用常規(guī)末端治理的方式，存在治理點位多、投資高、占地大等問題。因此，采取源頭控制方式，實施高爐煤氣精脫硫，無疑是一種更高效、更經(jīng)濟的技術(shù)手段。高爐煤氣中有機硫（主要是COS，微量CS2）和無機硫（H2S）并存且有機硫含量高于無機硫含量。故對于高爐煤氣脫硫關(guān)鍵是控制有機硫，在控制有機硫的同時脫除無機硫。高爐煤氣精脫硫主要包括催化轉(zhuǎn)化+脫酸、分子篩或微晶材料吸附和干法脫硫工藝等。

     高爐煤氣水解+高效脫硫技術(shù)介紹：

     為滿足“鋼鐵行業(yè)超低排放”要求，同時盡量減輕企業(yè)的經(jīng)濟負擔，實恒環(huán)保自主開發(fā)了針對高爐煤氣總硫控制的專項技術(shù)，以較短的工藝流程，很好地適應(yīng)高爐煤氣工況和高爐運行過程中的煤氣性狀連續(xù)突變等復(fù)雜條件，并且可持續(xù)穩(wěn)定的達到高爐煤氣總硫超低排放的控制目標。

 本技術(shù)利用煤氣余壓發(fā)電前（TRT）高爐煤氣溫度、壓力較高的有利條件，在高爐煤氣袋式除塵器后安裝高效水解催化劑，使有機硫與煤氣中殘余水分發(fā)生水解反應(yīng)而轉(zhuǎn)化成H2S；高爐煤氣經(jīng)過TRT降溫減壓后，再采用噴淋空塔脫除煤氣中H2S，達到高爐煤氣脫硫的目標。其工藝流程如下圖所示：