顎式破碎機,沖擊式破碎機,反擊式破碎機,雙齒輥式破碎機,圓錐式破碎機,細碎機,制砂機,皮帶機等
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更新日期2012-08-11 10:46
品牌: |
探礦 |
所在地: |
河南 鄭州市 |
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有效期至: |
長期有效 |
規(guī)格: |
探礦 |
振動給料機產品介紹
振動給料機結構簡單,喂料均勻,連續(xù)性能好,激振力可調;隨時改變和控制流量,操作方便;偏心塊為激振源,噪音低,耗電少,調節(jié)性能好,無沖料現(xiàn)象;若采用封閉式機身可防止粉塵污染振動平穩(wěn)、工作可靠、壽命長;可以調節(jié)激振力,可隨時改變和控制流量,調節(jié)方便穩(wěn)定;振動電機為激振源,噪聲低、耗電小、調節(jié)性能好,無沖料現(xiàn)象。結構簡單、運行可靠、調節(jié)安裝方便、重量輕、體積小、維護保養(yǎng)方便,當采用封閉式結構機身時可防止粉塵污染。振動給料機結構簡單,操作方便,不需潤化,耗電量??;可以均勻地調節(jié)給礦量;因此已得到廣泛應用。一般用于松散物料。根據(jù)設備性能要求,配置設計時應盡量減少物料對槽體的壓力,按制造廠要求,倉料的有效排口不得大于槽寬的四分之一,物料的流動速度控制在6-18m/min.對給料量較大的物料,料倉底部排料處應設置足夠高度的攔礦板;為不影響給料機的性能,攔礦板不得固定在槽體上。為使料倉能順利排出,料倉后壁傾角最好設計為55-65度。
振動給料機用途
振動給料機可把塊狀、顆粒狀物料從料倉中均勻、連續(xù)地喂料到受料裝置中。在砂石生產線中可為破碎機連續(xù)均勻地喂料避免破碎機受料口的堵塞。專為破碎篩分中粗破碎機前均勻輸送大塊物料設計。振動給料機采用雙偏心軸激振器的結構特點,保證設備能承受大塊物料下落的沖擊,給料能力大。在生產流程中可以把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去,從而防止受料裝置因進料不均而產生死機的現(xiàn)象,延長了設備使用壽命。給料機可分為鋼板結構和篦條結構,鋼板結構的給料機多用于砂石料生產線,將物料全部均勻地送入破碎設備;篦條結構的給料機可對物料進行粗篩分,使系統(tǒng)在配制上更經濟合理,在破碎篩分中已作為必不可少的設備。
振動給料機分類
振動給料機按其結構和用途可分為三種類型:振動給料機GZD型、振動給料機ZSW型、振動給料機GZZ型。
GZD型振動給料機工作原理:
GZD型振動給料機主要由振動機架、振動電動機、彈簧、支承座及耐磨襯板等組成。由于振動電動機的啟動,使機架在支承彈簧上作強制振動,物料則以此振動為動力,在料槽上作滑動及拋擲運動,從而使物料前移而達到給料目的。
GZD型振動給料機技術參數(shù):
型號 | 最大進料邊長 ?。╩m) | 處理能力 (t/h) | 電動機功率 ?。↘W) | 電動機數(shù)量 | 外形尺寸 (mm) | 重量 (t) | 料槽尺寸(mm) |
GZD-300×90 | 425 | 40-100 | 2×2.2 | 2 | 3307×1430×1450 | 2.55 | 900×3000 |
GZD-380×96 | 550 | 80-150 | 2×(3-3.7) | 2 | 3870×1860×1190 | 3.24 | 960×3800 |
2GZD-380×96 | 550 | 80-160 | 2×5.5 | 2 | 3870×1500×1200 | 3.8 | 960×3800 |
振動給料機安裝調試
1.振動給料機中用于配料、定量給料時為保證給料均勻穩(wěn)定,防止物料自流應水平安裝,如進行一般物料連續(xù)給料,可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。
2.安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙橫向應水平,懸掛裝置采用柔性連接。
3.空試前,應將全部螺栓緊固一次,尤其是振動電機的地腳螺栓,連續(xù)運轉3-5小時應重新緊固一次。
4.試車時兩臺振動電機必須反向旋轉,電流及噪音的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)異常應及時停車處理。
5.電機軸承每2月加注一次潤滑脂,高溫季節(jié)應每月加注一次潤滑油。
GZG型電機振動給料機維護與要求:
1.給料機在運行過程中應經常檢查振幅,振動電機的電流和電機表面溫度,要求前后振幅均勻,不左右擺搖,振動電機電流穩(wěn)定,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即停機處理。
2.振動電機軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的關鍵,在使用過程中應定期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂,每兩個月加注一次,高溫季節(jié)每月加注一次,每半年拆修一次電機,更換內部軸承。
振動給料機操作規(guī)定
1、起動前的準備工作:
?。?)閱讀值班記錄,處理上一班的遺留問題:
?。?)檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物;
(3)仔細檢查所有緊固件是否完全緊固;
?。?)檢查激振器內的潤滑油是否高于油標高度;
?。?)檢查傳動皮帶是否良好;如發(fā)現(xiàn)破損時應更換;有油污時,用抹布將其擦凈;
?。?)檢查防護裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時應及時排除。
2、起動:
(1)經檢查,機器與傳動部分情況正常,始可起動;
(2)本機只允許在無載荷情況下起動;
?。?)起動后,如發(fā)現(xiàn)有不正?,F(xiàn)象時,應立即停車,待查明和排除不正常情況后,方可再起動。
3、使用:
(1)機器穩(wěn)定振動后,方可帶料運行;
?。?)加料應符合負載試車要求;
?。?)停機應按工藝順向進行,禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續(xù)給料。
振動給料機安全技術
1、經常的維護和檢修是延長機器使用壽命,確保正常工作的重要手段,用戶應予以重視。對于潤滑,應注意以下幾點:
?。?)本機采用稀油飛濺潤滑,潤滑油應根據(jù)使用地點、氣溫條件決定,一般采用齒輪油;
(2)應保證激振器中的稀油面高于油標高度(通過接頭 彎管加注),每3-6個月必須更換一次,換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。
2、安全技術:
(1)本機操作人員,須經安全技術教育;
?。?)運轉時,嚴禁機邊立人,用手觸摸機體、調整、清整、清理或檢修等;
?。?)機器設備應接地,電線應可靠絕緣,并裝在蛇皮管內,經常檢查電機接線是否磨損和漏電。
以上是我公司的振動給料機產品,如有需要請到公司實地現(xiàn)場考察。
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