環(huán)氧富鋅底漆經(jīng)歷了幾十年的實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)，隨著涂料技術(shù)的發(fā)展，加上業(yè)主對(duì)其的關(guān)注，在引入壽命周期費(fèi)用分析的概念后，為了減少維護(hù)涂裝次數(shù)，目前建議為常用的重防腐涂料體系是環(huán)氧富鋅底漆或無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆/環(huán)氧云鐵中間漆/丙烯酸聚氨目前。

鋼材的點(diǎn)蝕程度對(duì)涂層的使用壽命有很大影響，因?yàn)辄c(diǎn)蝕后的鋼材不利涂層的有效潤(rùn)濕和滲透，會(huì)造成漆膜的分布不均勻，并且有可能隱藏著鹽分而導(dǎo)致起泡等涂層缺陷。根據(jù)涂層厚度可以把儲(chǔ)罐內(nèi)壁的涂層類(lèi)型分為薄涂層、重防腐涂層和玻璃鱗片/纖維增強(qiáng)型襯里等三大類(lèi)型。

環(huán)氧富鋅底漆的干膜厚度通常不低于50微米。如果采用無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆作為防銹底漆，須加上一道封閉連接漆。傳統(tǒng)的環(huán)氧中間漆干膜厚度通常只達(dá)到50~80微米，高固體分涂料的漆膜厚度可一次噴涂達(dá)到150~300微米。近年來(lái)建議新研發(fā)成功的聚硅氧烷涂料，有著杰出的耐候性能，而且可以高膜厚施工，這就意味著可以把上面?zhèn)鹘y(tǒng)型的3~4道涂層系統(tǒng)改為2道涂料系統(tǒng)。

環(huán)氧富鋅底漆的內(nèi)壁涂裝不同于外壁的涂裝，為了有效地保證質(zhì)量，內(nèi)壁的涂裝有一整套程序，以酚醛環(huán)氧涂料為例，

作為指導(dǎo)性要求，噴砂期間的相對(duì)濕度建議好能控制在40%~60%。除濕要求取決于其具體的施工環(huán)境和實(shí)際施工的涂料品種。

 在噴砂期間，必須提供足夠的通風(fēng)保證安全工作的能見(jiàn)度。使用柔性的通風(fēng)管使噴砂后的灰塵馬上排出。通風(fēng)系統(tǒng)必須防止儲(chǔ)罐內(nèi)的溶劑蒸氣濃度超過(guò)建議低爆炸較限的10%。建議低通風(fēng)要求應(yīng)通過(guò)RAQ進(jìn)行計(jì)算，參閱合適的材料安全數(shù)據(jù)表和涂料施工率。推薦每小時(shí)至少保證空氣交換達(dá)2次，保證良好的能見(jiàn)度和安全的工作環(huán)境。