江蘇南通漢龍科技公司專注于高質量的加工服務，采用優(yōu)良材料，具備良好的加工性能和光滑的表面。我們提供多樣化的規(guī)格定制，貨源充足，擁有超過2.5萬平方米的生產(chǎn)工廠，配備高精尖加工設備。

公司承接各種非標電工電氣殼體的加工定制，包括動力柜、配電柜、配電箱、水表箱、電表箱和光伏網(wǎng)絡柜。我們的服務涵蓋焊接加工、靜電噴塑，車間配備完整的生產(chǎn)流程，包括剪切、沖壓、部裝、總裝、焊接、打砂、噴漆和美裝。憑借高精密設備和專業(yè)團隊，我們?yōu)榭蛻籼峁┮徽臼郊庸し?，縮短加工周期，降低成本

淮安金屬材料噴涂加工廠，承接各種非標結構件噴塑加工，采用軌道化噴涂加工，專業(yè)噴涂加工團隊，保證噴涂的完整性和美觀性，提供噴涂噴塑，噴砂，拋丸，噴漆，電泳等表面噴涂加工服務，源頭加工廠，保證噴涂均勻無色差，附著力強，成膜效果好，并配備超大烘烤房，懸掛式固化烘烤，減少工件之間的接觸，保證噴涂效果達到目的

金屬材料噴涂加工流程：

1、噴涂前的準備工作

1.1 材料選擇

涂料選擇：根據(jù)金屬表面需要的功能（如防腐、防銹、耐磨、裝飾等），選擇合適的噴涂材料。常見的噴涂材料包括：液體涂料：如油漆、環(huán)氧涂料等；粉末涂料

1.2 工件檢查

表面檢查：確保待噴涂的金屬工件表面無缺陷，如裂紋、銹蝕、油污等。若有缺陷或污物，必須清理干凈。

尺寸檢查：確認工件尺寸和形狀，確保工件適合噴涂加工。

1.3 表面預處理

清洗工件表面：金屬表面需清洗干凈，去除油污、銹斑、氧化物等雜質。常見清洗方法包括：

機械清理：使用刷子、砂紙、砂輪等工具對表面進行物理清潔。

化學清洗：使用化學溶劑、酸洗液進行清潔，去除油污和銹蝕。

噴砂處理：通過噴射砂粒清理金屬表面，增強涂層的附著力。

2、噴涂操作

噴涂距離與角度：根據(jù)工件形狀和噴涂設備的要求，控制噴槍與工件表面的距離。一般來說，噴涂距離控制在200-300毫米之間，且噴涂角度應根據(jù)需要調(diào)節(jié)，以確保涂層均勻。

均勻涂層：噴涂時要保持噴槍的均勻移動，避免涂層過厚或過薄。通常采用交叉噴涂方式，使涂層更加均勻。

3、層次噴涂

涂層厚度控制：噴涂過程中，要控制每層涂料的厚度。通常先噴涂一層薄涂層，再噴涂第二層，直到達到所需的厚度。每次噴涂后需要等待涂層干燥或固化。

底漆與面漆：對于一些復雜的噴涂要求，通常需要先噴涂底漆，再噴涂面漆。底漆具有更好的附著力和防銹效果，而面漆則用于提高表面裝飾性和耐用性。

4、噴涂后的處理

4.1 烘干與固化

烘干：液體涂料噴涂完成后，通常需要通過烘干（常溫或熱風烘干）使涂層表面干燥。

固化：對于需要熱固化的涂料，通常需要將工件放入烘箱或通過紫外線照射進行固化，使涂層達到耐用性和附著力。

4.2 檢查與修整

檢查涂層質量：噴涂完成后，需要對涂層進行檢查，確認涂層是否均勻、無漏噴、氣泡、流掛等缺陷。

修整涂層：若發(fā)現(xiàn)涂層存在缺陷，可以進行修整。常見的修整方法包括手工打磨、補噴等。

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