江蘇南通漢龍科技公司專注于高質(zhì)量的加工服務(wù)，采用優(yōu)良材料，具備良好的加工性能和光滑的表面。我們提供多樣化的規(guī)格定制，貨源充足，擁有超過(guò)2.5萬(wàn)平方米的生產(chǎn)工廠，配備高精尖加工設(shè)備。

公司承接各種非標(biāo)電工電氣殼體的加工定制，包括動(dòng)力柜、配電柜、配電箱、水表箱、電表箱和光伏網(wǎng)絡(luò)柜。我們的服務(wù)涵蓋焊接加工、靜電噴塑，車間配備完整的生產(chǎn)流程，包括剪切、沖壓、部裝、總裝、焊接、打砂、噴漆和美裝。憑借高精密設(shè)備和專業(yè)團(tuán)隊(duì)，我們?yōu)榭蛻籼峁┮徽臼郊庸し?wù)，縮短加工周期，降低成本

揚(yáng)州大型結(jié)構(gòu)件焊接加工廠家，承接各種非標(biāo)結(jié)構(gòu)件焊接加工，加工廠占地面積為2.5萬(wàn)+平方米，配備完整的生產(chǎn)加工流程和高精密大品牌加工設(shè)備，加工廠擁有專業(yè)的焊接加工團(tuán)隊(duì)，焊縫美觀無(wú)裂縫，整個(gè)加工過(guò)程嚴(yán)格質(zhì)檢，加工產(chǎn)品均通過(guò)ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系，配備三坐標(biāo)等精密檢測(cè)儀器，歡迎各大商家前來(lái)咨詢

加工設(shè)備：12000+激光切割機(jī)，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，翻邊機(jī)，壓鉚機(jī)，沖床，剪床，半自動(dòng)鋸床，搖臂鉆床，種釘機(jī)，自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)，激光焊接機(jī)，氬弧焊機(jī)，機(jī)器人焊接機(jī)，二保焊機(jī)，碰焊機(jī)，鋁焊機(jī)，龍門銑床（3米，4米，6米，8米），鏜床，2.5米立式加工中心，五軸加工中心，CNC加工中心，拋丸機(jī)，拋光機(jī)，磷化噴涂流水線，超大烘烤房

加工流程：

1. 設(shè)計(jì)與圖紙準(zhǔn)備

結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)：根據(jù)使用要求和載荷等因素，進(jìn)行結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)，重點(diǎn)考慮結(jié)構(gòu)的承載能力、穩(wěn)定性、抗震性等。

圖紙繪制：使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）軟件繪制結(jié)構(gòu)件的詳細(xì)設(shè)計(jì)圖紙，標(biāo)明各個(gè)部件的尺寸、焊接接頭、焊接工藝要求等。

2. 材料選擇與準(zhǔn)備

材料選擇：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的材料，如鋼材、合金鋼或其他材料，材料的選擇應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、耐腐蝕性和使用環(huán)境等。

材料準(zhǔn)備：對(duì)原材料進(jìn)行切割、下料、鉆孔等加工，確保各個(gè)零部件的尺寸和形狀符合設(shè)計(jì)要求。

3. 零件裝配與固定

裝配準(zhǔn)備：將各個(gè)焊接零件按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行初步裝配，并確保各零件的位置、角度準(zhǔn)確。可以使用焊接夾具或其他固定工具來(lái)進(jìn)行臨時(shí)固定。

固定檢查：檢查零件的位置是否準(zhǔn)確，確保焊接后不會(huì)產(chǎn)生形變或接縫不良。

4. 焊接工藝準(zhǔn)備

焊接方法選擇：根據(jù)材料的種類、厚度和接頭類型，選擇合適的焊接方法（如氣體保護(hù)焊、埋弧焊、TIG焊、MIG焊等）。

焊接工藝制定：根據(jù)焊接方法，制定詳細(xì)的焊接工藝參數(shù)（如電流、電壓、焊接速度、焊接順序等），并確定合適的焊接設(shè)備。

設(shè)備檢查：確保焊接設(shè)備（如焊機(jī)、焊槍、氣體供應(yīng)系統(tǒng)等）處于良好狀態(tài)。

5. 焊接操作

預(yù)熱與坡口處理：對(duì)于一些材料和較厚的結(jié)構(gòu)件，可能需要進(jìn)行預(yù)熱，以避免焊接時(shí)的熱應(yīng)力過(guò)大，防止出現(xiàn)裂紋或變形。同時(shí)，焊接接頭部分需要進(jìn)行坡口處理。

焊接過(guò)程：根據(jù)焊接工藝進(jìn)行焊接操作，焊接過(guò)程中要按照工藝要求控制電流、電壓、焊接速度等參數(shù)，確保焊接質(zhì)量。大多數(shù)大型結(jié)構(gòu)件的焊接需要多道焊接工序，逐步完成。

焊接順序控制：合理安排焊接順序，防止因過(guò)大熱量集中造成變形或內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于大型結(jié)構(gòu)件，可以分階段進(jìn)行焊接，避免整體變形。

6. 焊接質(zhì)量檢測(cè)

視覺(jué)檢查：對(duì)焊接接頭進(jìn)行外觀檢查，檢查焊縫是否均勻，有無(wú)氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。

無(wú)損檢測(cè)：使用超聲波檢測(cè)、X射線檢測(cè)或磁粉檢測(cè)等方法，對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，確保焊接質(zhì)量。

尺寸檢查：檢查焊接后結(jié)構(gòu)件的尺寸和形狀是否符合設(shè)計(jì)要求。

7. 焊后處理

去除焊渣：焊接完成后，需要去除焊接過(guò)程中產(chǎn)生的焊渣、氧化物等雜質(zhì)，以確保后續(xù)處理的順利進(jìn)行。

熱處理：對(duì)于某些材料，焊接后可能需要進(jìn)行熱處理，如退火、正火、時(shí)效等，以消除焊接過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，避免變形或開裂。

矯正變形：由于焊接熱效應(yīng)可能引起一定的變形，焊接后可以采用機(jī)械矯正的方法對(duì)結(jié)構(gòu)件進(jìn)行修正，以確保其平整度和尺寸精度。

8. 表面處理

噴砂與除銹：為了去除表面的氧化物和焊渣，通常會(huì)進(jìn)行噴砂處理。這樣可以為后續(xù)的涂裝或防腐處理做好準(zhǔn)備。

防腐涂層：根據(jù)結(jié)構(gòu)件的使用環(huán)境，可能需要對(duì)其進(jìn)行防腐處理。常見(jiàn)的防腐方法包括噴漆、熱浸鍍鋅、電鍍等，以提高結(jié)構(gòu)件的耐腐蝕性。

涂裝：完成表面處理后，根據(jù)需要進(jìn)行涂裝，增加美觀性和防護(hù)功能。

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