　　密封膠雙螺桿擠出機使用前的準備：

　　設(shè)備檢查

　　機械部分：檢查雙螺桿擠出機的螺桿是否安裝牢固，螺桿與機筒的間隙是否正常?？梢酝ㄟ^手動盤車來檢查，看螺桿轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡頓或異常阻力。同時，檢查傳動系統(tǒng)，如皮帶的張緊度是否合適，減速機的油位是否正常，各連接部位的螺栓是否擰緊等。

　　加熱系統(tǒng)：檢查加熱裝置是否正常工作，包括加熱圈是否有損壞，溫度傳感器是否準確。對于不同區(qū)域的加熱溫度（如機筒的不同區(qū)段、模頭處），需要根據(jù)密封膠的配方和工藝要求進行設(shè)定，并且通過溫度控制系統(tǒng)進行監(jiān)控和調(diào)節(jié)。

　　喂料系統(tǒng)：檢查喂料裝置是否正常，包括電機、減速器和喂料螺桿等部件。確保喂料口干凈無雜物，喂料螺桿的轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求。

　　電氣系統(tǒng)：檢查電氣線路是否完好，控制柜內(nèi)的電器元件是否正常工作，如接觸器、繼電器、控制器等。對設(shè)備的急停按鈕進行檢查，確保在緊急情況下能夠迅速切斷電源。

　　原料準備

　　根據(jù)密封膠的配方，準確稱量各種原料，包括基料、固化劑、填料、增塑劑等。確保原料的質(zhì)量符合要求，無雜質(zhì)、受潮等情況。對于需要預(yù)處理的原料，如干燥處理，要提前進行。將原料按照一定的順序加入料斗中，一般先加入基料，再加入填料等其他助劑。

　　模具安裝

　　根據(jù)密封膠的形狀和尺寸要求，選擇合適的模具。模具的安裝要保證其與模頭的連接緊密，防止在擠出過程中出現(xiàn)漏料現(xiàn)象。安裝完成后，調(diào)整模具的位置，使其與擠出機的中心線對齊。

　　密封膠雙螺桿擠出機簡介：

　　適合部分對混煉分散要求高物料，主要用于黑色母、高填充等應(yīng)用，具有產(chǎn)量大，能耗低等優(yōu)點。

　　密封膠雙螺桿擠出機日常維護:

　　1、使用500小時后，減速箱中會有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質(zhì)，所以，應(yīng)清洗齒輪同時更換減速箱潤滑油。

　　2、在用一段時間之后要對擠出機進行一次全面的檢查，檢查所有螺釘?shù)乃删o情況。

　　3、如果生產(chǎn)中突然斷電，主傳動和加熱停止，當恢復(fù)供電時，必須將料筒各段重新加熱到規(guī)定的溫度并保溫一段時間后方能開動擠出機。