是利用固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現固液分離的。具體分離過程為污泥和絮凝劑藥液經入口管道被送入轉鼓內混合腔，在此進行混合絮凝（若為污泥泵前加藥或泵后管道加藥，則已提前絮凝反應），由于轉子(螺旋和轉鼓)的高速旋轉和摩擦阻力，污泥在轉子內部被加速并形成一個圓柱液環(huán)層（液環(huán)區(qū)），機制砂污泥脫水機在離心力的作用下，比重較大固體顆粒沉降到轉鼓內壁形成泥層（固環(huán)層），再利用螺旋和轉鼓的相對速度差把固相推向轉鼓錐端，推出液面之后（岸區(qū)或稱干燥區(qū)）泥渣得以脫水干燥，推向排渣口排出，上清液從轉鼓大端排出，機制砂污泥脫水機實現固液分離。

機制砂污泥脫水機為改善污泥脫水性能，進行機械脫水前一般應均勻加入適量的有機高分子絮凝劑，如聚丙烯酰胺(PAM)，來降低污泥的比阻，使污泥固相和液相分離后更易于脫水，絮凝劑的種類必須和污泥特性相適應及與設備類型和運行工況相適應。很多情況下，在絮凝劑選型燒杯試驗中表現較好的藥劑，并沒有在實際應用中有更好的表現，很重要的原因就是藥劑特性雖然在一定程度上滿足污泥特性，但是與設備的運行工況并不能完全滿足。

　　根據實際運行情況表明，在絮凝劑（污泥）投加量達到一定程度后，投加絮凝劑的多少對離心脫水的泥餅含固率的影響很小，對濾液的質量影響較大。因此進行污泥脫水時，在滿足泥餅干度要求和上清液質量要求情況下，繼續(xù)增加絮凝劑的使用量是完全沒有必要的，也是現場造成絮凝劑浪費的主要原因。另外，隨著絮凝劑用量的增加，上清液質量更好，但是，很多情況下過分追求上清液質量而多投加絮凝劑是得不償失的，僅僅多增加了數個百分點的污泥率而消耗了更多的絮凝劑消耗是劃不來的（就好像花費了10元購買了5元的商品）。只要將上清液固含量控制在某一指標范圍內即可。

　　在一般情況下，設備能夠適合的污泥濃度有一定的范圍要求，污泥濃度過低或過高均會消耗更多的絮凝劑。在設備正常運轉的污泥濃度情況下，絮凝劑的用量和待處理污泥的固含量近似成正比例關系，所以，在一定污泥流量的情況下，絮凝劑的投加量要根據污泥的濃度進行調整，很多時候，由于污泥濃度發(fā)生變化，而絮凝劑投加量沒有及時調整而使現場運行表現不佳或產生藥耗增加。

   我公司生產的皆能LWJ型臥螺離心機機制砂污泥脫水機具有應用范圍廣，占地面積小，連續(xù)工作處理能夠大，工作人員少，操作簡單，勞動強度低，工作現場環(huán)境清潔，脫水性能好，運行總成本低，綜合效果好的特點，目前在國內是大眾企業(yè)的污水處理首選設備。
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