目錄

簡(jiǎn)介

化學(xué)成分

特性

用途

物理性能

抗壓強(qiáng)度

焊接加工

熱處理

電火花加工

展開

簡(jiǎn)介

化學(xué)成分

特性

用途

物理性能

抗壓強(qiáng)度

焊接加工

熱處理

電火花加工

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編輯本段簡(jiǎn)介

　　XW42鋼材是一種含鉬、釩的高碳、高鉻合金工具鋼，

編輯本段化學(xué)成分

　　

ASSAB	AISI	DIN	主要化學(xué)成分（%）
C	Si	Mn	Cr	Mo	V
XW-42	D2	1.2379	1.55	0.30	0.40	11.80	0.80	0.80

編輯本段特性

　　①高耐磨性； 　?、诟呖箟簭?qiáng)度； 　　③淬硬后具有高的表面硬度； 　?、軆?yōu)良的整體淬透性； 　?、荽阌矔r(shí)，具有優(yōu)良的穩(wěn)定性； 　　⑥優(yōu)良的抗回火軟化性。

編輯本段用途

　　XW-42常被推薦用作需要很好耐磨性和適當(dāng)韌性（抗沖擊）的模具；XW-42很適合用作大型模具中的鑲嵌件。其除了適用于XW-5應(yīng)用范圍外，通常還可以使用在切削厚且載荷的成型加工模具上。 　　

切削加工	材料厚度 （mm)	材料硬度（HB)
<180 HRC	>180 HRC
模具用于：沖切，精沖，沖孔，截邊，剪切，修整，削剪	<3mm 3-6mm 6-10	60-62 58-60 54-56	58-60 54-56 ---
裁短，冷剪，廢塑料的切碎刀，碎石刀 圓剪 用于鍛件的剪斷 高溫 修整模具 常溫 木工銑刀，絞刀，拉刀			56-60 58-60 58-60 56-58 58-60
成型加工	HRC
模具用于 彎曲，成型，拉深，卷邊，旋壓成型和旋轉(zhuǎn)擠壓成型 壓印模 冷壓 冷擠壓模 沖頭 管材和型材成型軋輥； 平板軋輥 用于成型加工的模具： 陶瓷、磚、瓷磚、砂輪、平板、磨粒塑料等成型模 螺紋輥軋模 冷鍛模 壓碎沖錘； 型鉆 量規(guī)，量具，導(dǎo)軌，軸套，套筒，滾花模，噴沙嘴	56-52 56-60 58-60 56-60 58-62 58-62 58-62 56-60 56-60 56-60 58-62

編輯本段物理性能

　　淬硬、回火至62HRC，其在室溫和高溫時(shí)的物理性能。 　　

溫度	20℃	200℃	400℃
密度Kg/m3	7700	7650	7600
熱膨脹系數(shù) -低溫回火 20℃起 /℃ -高溫回火 20℃起 /℃		12.3×10 11.2×10	12×10
熱導(dǎo)率系數(shù)W/m℃	20.0	21.0	23.0
彈性模量MPa	210000	200000	180000
比熱J/Kg℃	460	---	---

編輯本段抗壓強(qiáng)度

　?。ń浦担?　　

硬度 HRC	抗壓屈服強(qiáng)度Rp0.2 MPa
62	2200	319
60	2150	312
55	1900	276
50	1650	239

編輯本段焊接加工

　　在模具鋼的焊接過(guò)程中采取適當(dāng)保護(hù)措施可以獲得好的焊接效果(比如提高焊接作業(yè)溫度,焊縫預(yù)加工，合適的焊條和焊接程序等)。如模具補(bǔ)焊后須拋光或光蝕刻花,則必須選用與模具鋼材化學(xué)成分相同的焊條。 　　

焊接方法	工作溫度	焊條	焊后硬度
MMA手工電弧焊	200～250℃	Inconel 625-type UTP675 Castolin2 Castolin6	280 HB 55-58 HRC 56-60 HRC 59-61 HRC
TIG鎢極氬弧焊	200～250℃	Inconel 625-type UTPA73G2 UTPA67S UTPA696 Castolin5	280 HB 53-56 HRC 55-58 HRC 60-64 HRC 60-64 HRC

編輯本段熱處理

　?、佘浶酝嘶穑涸诒Ｗo(hù)氣氛下，加熱至850℃，均熱后，以每小時(shí)10℃爐冷至650℃，然后空冷。 　?、谙龖?yīng)力：模具經(jīng)粗加工后，應(yīng)加熱至650℃，均熱保溫兩小時(shí)，緩慢冷卻至500℃，然后空冷。 　?、塾不ù阌玻┨幚恚侯A(yù)熱溫度：650-750℃；奧氏體化溫度：990-1050℃，通常選擇1000-1040℃。 　　

淬火溫度℃	保溫時(shí)間min	淬火后硬度HRC
990	60	大約63
1010	45	大約64
1030	30	大約65

　　保溫時(shí)間=模具整體加熱到奧氏體化溫度后的持續(xù)時(shí)間。模具在硬化過(guò)程中，必須加以保護(hù)以防止脫碳和氧化。 　?、艽憷浣橘|(zhì)：油冷(僅適用于很簡(jiǎn)單的模具)；在真空爐中,高速氣體冷卻流動(dòng)的空氣/氣體；在鹽爐或流態(tài)爐中,180-500℃，分級(jí)淬火后空冷。 　　注意:模具冷卻至50-70℃，后立即回火(XW-42所有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸的模具都可淬透) 　?、莼鼗穑夯鼗饍纱吻颐看位鼗鸷蠖祭鋮s到室溫，最低回火溫度是180℃，每次回火至少保溫兩小時(shí)。 　?、薮慊鹬械某叽缱兓?樣品尺寸：100×100×25毫米) 　　

奧氏體化溫度	寬度%	長(zhǎng)度%	厚度%
990℃油淬 最小 最大	-0.02 -0.06	+0.08 +0.12	+0.08
990℃ 最小 分級(jí)淬火 最大	0 -0.01	+0.05 +0.06	-0.12
1020℃氣淬 最小 最大	+0.01 -0.06	+0.04 +0.08	-0.10

　　⑦深冷處理：尺寸穩(wěn)定性要求高的工件應(yīng)當(dāng)采用深冷處理，這類處理主要應(yīng)用于量規(guī)量具和某些結(jié)構(gòu)零件上。淬火后立即將工件冷卻到-70℃至-80℃之間，保持3-4小時(shí)，然后在回火，深冷處理可使工件硬度提高1-3HRC，避免形狀復(fù)雜模具以免增加破裂風(fēng)險(xiǎn)。時(shí)效溫度是110-140℃、保溫時(shí)間25-100小時(shí)。 　?、嗟幚恚汗ぜ?jīng)氮化處理后表面形成硬化層，其具有很高的耐磨性和抗侵蝕性，同時(shí)耐腐蝕性能也得到提高。在525℃氮?dú)庵械幚砗?，工件表層硬度約為1150HV1。570℃軟氮化處理兩小時(shí)后,工件表層硬度約為800 HV1具有此硬度的硬化層為10-20微米。 　　

氮化溫度（℃）	氮化時(shí)間(小時(shí)）	氮化層深度（mm)
525	20	0.20
525	30	0.25
525	60	0.30

編輯本段電火花加工

　　如果模具經(jīng)淬火、回火后進(jìn)行電火花加工，則應(yīng)增加一次回火，回火溫度較以前回火溫度低25 ℃。