截齒性能：
產品具有高性能和靈活性：
  經久耐用
  高給料量
  高度耐磨
 更換迅速
   截齒原材料：
截齒硬質合金頭：鎢鈷合金
截齒硬質合金由碳鎢和鈷合成。碳鎢屬于最硬的金屬材料，同時又很脆; 與柔軟的鈷合成后，形成了硬度和抗磨損度都很高的合金，能經受住超強沖擊負荷。我們采用潔凈度很高的高檔原材料以保證最好的燒結能力。碳鎢和鈷主要從歐洲采購，這種昂貴但高質量的原材料是我們的工具擁有一流質量的基礎。為了保證產品質量我們不使用可循環(huán)利用材料。不同的用途要求不同質量的硬質合金，我們的產品在設計中既能夠保證抗磨損度又能夠保證必要的剛性。
截齒座及齒靴材質 微合金熱處理鋼34MnCrB4+Ti B650
   產品質量
一致性.
在專業(yè)人士的眼中，一致的晶體結構、最少的雜質和最高的潔凈度是硬質合金的標志。而用戶看重的是產品的抗磨損性和磨損圖。
多孔性
產品的多孔性可以驗證原材料的純度和生產工藝是否精細。多孔性程度越高，磨損度和折斷的危險就越高。
硬度
原材料粉末的混合和晶體顆粒的大小決定燒結工具的硬度。在硬度和加工任務般配的情況下，磨損度則較小。
斷裂強度
如果工具斷裂，說明硬質合金質量很差或者工具不合用。最高質量的產品以及我們在工具選擇過程中的建議和幫助可以預防這種現(xiàn)象的發(fā)生。
抗磨損性
截齒座及齒靴材質 微合金熱處理鋼34MnCrB4+Ti B650
成分分析 %3硬質合金除了應該具有高抗磨損性，還應該具有足夠的剛性。不同的用途要求不同的硬度和剛性表現(xiàn)。從原材料入庫開始，到噴干及積壓，直至燒結，質量控制始終貫穿于硬質合金的加工過程中。所有生產工藝都優(yōu)化到細節(jié)并受到監(jiān)控，需要的話還可改進。實踐經驗始終影響著改進的過程。我們執(zhí)行的是DIN ISO 90001：2000 和DIN EN ISO 14001 質量管理標準。
  生產工藝
我們根據(jù)客戶對硬質合金質量的要求配比原料然后加濕輾壓。在噴射塔中的灼熱氣流的作用下形成了可以流動的硬質合金粉。之后再進行電控擠壓，在硬質合金粉被擠壓成所謂的蘑菇形時密度就已達到最終密度的50%。在真空烤箱和燒結設備中燒結溫度已經達到了1450℃，燒結后硬質合金形成了它優(yōu)越的特性。這種以專業(yè)知識和實踐經驗為先決條件的加工工藝造就了硬質合金的高品質。
   截齒的類型：
按照合金頭的類型可分為帽式和嵌入式。
按照齒柄可分為標準齒柄和階梯式齒柄
按照截齒固定方式分為低端卡環(huán)，內置卡簧，摩擦卡簧。
為了更好的保護截齒主體，可以配有合金環(huán)。

我們可根據(jù)客戶的需要，為客戶打造適合自己的各類截齒，用于采礦和隧道工程的掘進機、采煤機和連采機。