盤式尾礦回收是由主機(jī)、缺礦裝置、集礦槽、溜槽及機(jī)架五大部分組成.其工作原理是主機(jī)磁盤裝在溜槽中,礦漿從溜槽的一端流入,并通過磁盤與磁盤的縫隙,礦漿中磁性礦物被吸附在磁盤表面,剩下非磁性礦物的礦物的礦漿從溜槽另一端流出.主機(jī)磙盤轉(zhuǎn)動(dòng),吸附在磁盤表面磁性礦物被帶出礦漿液面,當(dāng)進(jìn)入卸礦區(qū)內(nèi),由插入磁盤縫隙之間并轉(zhuǎn)動(dòng)的卸礦裝置將磁置表面吸附的磁性礦物拋入集礦槽中,由集礦槽收集輸出。
尾礦回收機(jī)性能：
1、處理量大、回收率高、耗水量少。
   由于采用聚磁等技術(shù)組成的復(fù)合磁系，使得盤周圍磁場(chǎng)深度達(dá)。場(chǎng)強(qiáng)高、梯度大，與其他同類產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)使用比較回收量是它的2-3倍。
2、卸料容易、磁塊不磨損。
   采用移動(dòng)磁場(chǎng)技術(shù)，補(bǔ)吸礦粉在水沖力作用下，借助移動(dòng)磁場(chǎng)磁力，礦粉自動(dòng)匯集靠近磁盤外沿，由于磁盤外沿為同一磁極（N或S），在根據(jù)磁場(chǎng)同極相斥原理，刮板很容易將其刮下并在磁面留下一層保護(hù)層。
3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗
   采用普通擺線針輪減速機(jī)，無復(fù)雜的調(diào)速系統(tǒng)及復(fù)雜的感應(yīng)盤卸料裝置，比同類產(chǎn)品節(jié)能5%-25%，優(yōu)化機(jī)械結(jié)構(gòu)，克服了從磁盤上頂端卸料而引起的磁盤松動(dòng)、串軸等弊端。本設(shè)備運(yùn)行過程中，除定時(shí)添加潤(rùn)滑油及更換掛料膠板外無需考慮機(jī)械故障。
4、使用壽命長(zhǎng)
   由于本機(jī)采用釹鐵硼為磁源，克服了傳統(tǒng)回收機(jī)不耐腐蝕、不耐高溫、易氧化、磁力衰減快等缺點(diǎn)。經(jīng)我公司科研人員精心研制，反復(fù)試驗(yàn)，成功對(duì)強(qiáng)磁塊進(jìn)行保護(hù)處理，可顯著延長(zhǎng)使用壽命。
尾礦回收機(jī)優(yōu)點(diǎn)
１、磁場(chǎng)布置：磁盤磁極間距小，磁盤與磁盤之間無零磁區(qū)。
２、卸礦：卸礦為非接觸型強(qiáng)制卸礦，磁盤表面留有一層粉保護(hù)層，磁盤表面無磨損，整機(jī)壽命是常規(guī)型的８－１０倍，是時(shí)也使回收磁性礦物的品位提高。
３、處理量大：該機(jī)是針對(duì)尾礦再選專門設(shè)計(jì)的，其結(jié)構(gòu)具有處理大流量，低品位尾礦的特點(diǎn)，是現(xiàn)有筒式磁機(jī)的處理量的幾倍甚至十幾倍。
４、回收率高：所有通過磁盤之間的物料均受到磁場(chǎng)的作用，磙性礦物得到充分回收，回收率高。
５、節(jié)水：由于采用獨(dú)特場(chǎng)布置，磁性礦物中含胃大量水分，被卸下的礦物呈現(xiàn)流動(dòng)狀態(tài)，基本上可以和不加水或加少量的補(bǔ)充水。
６、節(jié)能：一臺(tái)盤式尾礦回收處理其它普通設(shè)備單臺(tái)處量的幾倍甚至十幾倍，裝機(jī)容量只有幾千瓦、故節(jié)電效果明顯。
７、安裝方便：盤式尾礦回收機(jī)具有處理量大、占地小、進(jìn)出料位差小，在有尾溜槽的地方基本上都可以安裝。
８、經(jīng)濟(jì)效益高：設(shè)備投資小，產(chǎn)出效益高，年產(chǎn)出效益一般是設(shè)備投資的幾倍甚至十幾倍。
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