技術(shù)特點：

　　1、 傳動形式：中心傳動和邊緣傳動（包括多點嚙合形式的邊緣傳動）。大、中型磨機備有慢速驅(qū)動。中心傳動減速采用我公司在引進德國倫克公司、法國雪鐵龍公司和月麥史幽斯公司成套設(shè)計與制造技術(shù)基礎(chǔ)上，自行開發(fā)的ZJA、JOF、MOF等系列專用減速器。邊緣傳動減速器采用我公司研制的平行軸減速器和MB系列多點嚙合專用減速器。我公司減速器生產(chǎn)以大型低速大扭矩為特色，用于磨機傳動的減 速器，其齒面硬度大于57HRC．精度達08/710095的8級以上，使用壽命不會10年。采用美國ANSI標準進行齒輪探傷、采用ANSI/AOMA標準進行強度計算和檢驗。

　　2、 磨機的支承方式：主軸承式、雙滑履式和混臺式（一端主軸承、另一端滑履）。軸瓦采用數(shù)控機床加工。中小型管磨機常用主抽承支承；大型磨機采用雙滑履軸承或混合式支承。三種支承均配有高低壓潤潤站。

　　3、回轉(zhuǎn)部：主要包括筒體和襯板。筒體與端蓋經(jīng)過有限元分析：采用自動焊接、超聲檢輸、整體退火、大型專用機床一次裝卡加工。磨內(nèi)襯板采用我公司自己研制的耐磨材料，經(jīng)過特殊的熱處理．硬度高、壽命長。中長雙倉水泥磨采用高效篩分組合式雙層隔倉裝置，可將粗顆粒物料阻擋在粗磨倉，保證細磨倉以最佳尺寸的研磨體進行研磨，提高篩分效率．并有效提高磨 機產(chǎn)量。

　　4、、出料裝置：與中空軸 、動接管等動靜結(jié)合部設(shè)有專用密封，保證其不漏油、不漏灰。

　　5、制和保護系統(tǒng)：整個磨機系統(tǒng)采用PLC控制，可實現(xiàn)對磨機支承裝置和減速器全部軸承及潤渭油進行溫度巡檢和機體振動的檢測，并可與中央控制室實現(xiàn)計算機聯(lián)控
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