鍛造鋼球的表面質(zhì)量好，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易破碎和失圓。我們使用鍛造和沖壓的方法,是將金屬加熱直到溫度達到1050ºC(±50ºC),利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。
       通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。鍛造鋼球要耐磨必須選用最耐磨的材料，或有些公司自主研發(fā)的高效耐磨合金鋼材料。
        我們采用國家特大型鋼廠生產(chǎn)的鋼材，同樣是一種材料，在不同的鋼廠生產(chǎn)出來的質(zhì)量也是不等的，而鍛件的質(zhì)量好壞80%取決于材料的好壞，比如采用高錳鋼，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易破碎。鍛造鋼球因為價格便宜，經(jīng)濟耐用等特點深受廣大用戶青睞，例如國際礦業(yè)巨頭力拓、必和必拓、安格魯黃金等均使用鍛造鋼球。
       鍛造鋼球尺寸精確、高圓度、高硬度、具有機械屬性。它耐磨耗,不易變形和破碎。可以由整體硬度高充分體現(xiàn)出來,表面硬度高達57hrc到67hrc,體積硬度高達56hrc到64hrc,硬度分布統(tǒng)一,沖擊韌性大于12j/cm2,破損率低、皮碎片電阻超過20000次,實際的破損率不大于1%,接近于0。
       我們拿鑄造鋼球和我們鍛造鋼球做了一個對比，兩者在國內(nèi)鐵礦廠的結(jié)果分別是0.9公斤/噸和0.6公斤/噸。從數(shù)據(jù)中,我們可以看到,使用鍛造鋼球,消耗一噸礦石磨耗減少33.3%。