▲本設(shè)備主要有縱向滑臺、立柱垂直滑臺、雙主軸進(jìn)給滑臺、工作臺及彎板、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、排屑器等組成。
 ▲本機(jī)床屬臥式深孔鉆床。機(jī)床的主要基礎(chǔ)件床身、立柱、工作臺及彎板等都是優(yōu)質(zhì)鑄鐵件，經(jīng)時(shí)效處理，精度穩(wěn)定，抗震性好。床身上面裝有縱向滑臺，用來承載立柱作縱向（X向）移動；立柱上裝有垂直滑臺，承載主軸進(jìn)給滑臺等作垂直（Y向）移動；主軸進(jìn)給滑臺帶動主軸作進(jìn)給（Z向）運(yùn)動。

  ▲機(jī)床的X、Y、Z三個(gè)軸均采用進(jìn)口的直線滾柱導(dǎo)軌副導(dǎo)向，具有極高的承載能力和優(yōu)越的動態(tài)響應(yīng)性能，無間隙，運(yùn)動精度高。三個(gè)軸的驅(qū)動均采用有預(yù)載的滾珠絲杠副帶動，由伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(Z軸通過高精度行星減速機(jī)減速)。X、Y軸配有光柵尺，閉環(huán)控制，可以極大地提高機(jī)床的定位精度和可靠性。

  ▲本機(jī)床的工作臺與床身是分離的，使裝夾的工件不會受床身振動的影響。工作臺上裝夾工件的彎板分兩件，間距可以調(diào)節(jié)，適應(yīng)不同直徑的工件；也可以前后移動，調(diào)整工件端面與導(dǎo)向套端部的間距，以適應(yīng)不同厚度的工件；下方支撐的兩塊斜板組成V形，用于承載工件，間距亦可調(diào)，以適應(yīng)不同直徑的工件。

  ▲本機(jī)床具有兩個(gè)主軸，可以同時(shí)工作，效率比單主軸機(jī)床提高了近一倍。雙主軸間距可以調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同的孔距要求。本機(jī)床可以使用BTA鉆，亦可使用槍鉆，這樣鉆小孔可用槍鉆，鉆大孔可用BTA鉆，極大的提高了可鉆削的孔徑范圍，可鉆φ7～φ45mm的孔。

  ▲本機(jī)床配備平板鏈?zhǔn)阶詣优判计?，鉆頭鉆出的鐵屑經(jīng)由排屑通道送到鏈?zhǔn)脚判计髦?，排屑全部自動完成。冷卻液匯流到排屑器的冷卻液箱后，被泵入磁輥紙帶過濾機(jī)，過濾后再泵入系統(tǒng)的冷卻液箱，回收利用。機(jī)床配備工業(yè)制冷機(jī)，對冷卻液進(jìn)行冷卻，可使油溫有效控制在40℃以下，保證鉆削的穩(wěn)定進(jìn)行。

  ▲本機(jī)床配備自動潤滑系統(tǒng)，可以定期對導(dǎo)軌、絲杠等需潤滑的部件進(jìn)行最充分的潤滑，有效地保證了機(jī)床的穩(wěn)定運(yùn)行，提高了各部件的使用壽命。本機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8055數(shù)控系統(tǒng)，配備電子手輪，操作管理方便。系統(tǒng)可對各軸的定位精度進(jìn)行補(bǔ)償，進(jìn)一步提高了定位精度。利用編程軟件將CAD圖紙轉(zhuǎn)化為數(shù)控零件程序，優(yōu)化鉆孔順序，能夠極大的提高效率。