▲本設(shè)備主要有縱向滑臺、立柱垂直滑臺、雙主軸進給滑臺、工作臺及彎板、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、排屑器等組成。
 ▲本機床屬臥式深孔鉆床。機床的主要基礎(chǔ)件床身、立柱、工作臺及彎板等都是優(yōu)質(zhì)鑄鐵件，經(jīng)時效處理，精度穩(wěn)定，抗震性好。床身上面裝有縱向滑臺，用來承載立柱作縱向（X向）移動；立柱上裝有垂直滑臺，承載主軸進給滑臺等作垂直（Y向）移動；主軸進給滑臺帶動主軸作進給（Z向）運動。

  ▲機床的X、Y、Z三個軸均采用進口的直線滾柱導(dǎo)軌副導(dǎo)向，具有極高的承載能力和優(yōu)越的動態(tài)響應(yīng)性能，無間隙，運動精度高。三個軸的驅(qū)動均采用有預(yù)載的滾珠絲杠副帶動，由伺服電機進行驅(qū)動(Z軸通過高精度行星減速機減速)。X、Y軸配有光柵尺，閉環(huán)控制，可以極大地提高機床的定位精度和可靠性。

  ▲本機床的工作臺與床身是分離的，使裝夾的工件不會受床身振動的影響。工作臺上裝夾工件的彎板分兩件，間距可以調(diào)節(jié)，適應(yīng)不同直徑的工件；也可以前后移動，調(diào)整工件端面與導(dǎo)向套端部的間距，以適應(yīng)不同厚度的工件；下方支撐的兩塊斜板組成V形，用于承載工件，間距亦可調(diào)，以適應(yīng)不同直徑的工件。

  ▲本機床具有兩個主軸，可以同時工作，效率比單主軸機床提高了近一倍。雙主軸間距可以調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同的孔距要求。本機床可以使用BTA鉆，亦可使用槍鉆，這樣鉆小孔可用槍鉆，鉆大孔可用BTA鉆，極大的提高了可鉆削的孔徑范圍，可鉆φ7～φ45mm的孔。

  ▲本機床配備平板鏈式自動排屑器，鉆頭鉆出的鐵屑經(jīng)由排屑通道送到鏈式排屑器中，排屑全部自動完成。冷卻液匯流到排屑器的冷卻液箱后，被泵入磁輥紙帶過濾機，過濾后再泵入系統(tǒng)的冷卻液箱，回收利用。機床配備工業(yè)制冷機，對冷卻液進行冷卻，可使油溫有效控制在40℃以下，保證鉆削的穩(wěn)定進行。

  ▲本機床配備自動潤滑系統(tǒng)，可以定期對導(dǎo)軌、絲杠等需潤滑的部件進行最充分的潤滑，有效地保證了機床的穩(wěn)定運行，提高了各部件的使用壽命。本機床數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8055數(shù)控系統(tǒng)，配備電子手輪，操作管理方便。系統(tǒng)可對各軸的定位精度進行補償，進一步提高了定位精度。利用編程軟件將CAD圖紙轉(zhuǎn)化為數(shù)控零件程序，優(yōu)化鉆孔順序，能夠極大的提高效率。