鈷催干劑是催干活性最強(qiáng)的氧化型催干劑，可引起漆膜表面快速干燥。因此單獨(dú)使用時(shí)有可能造成表面起皺，通常與錳、鋯、鉛、鋅、鈣、稀土等催干劑配合使用。因鈷的深藍(lán)色能抵消樹脂或油中的黃色，而常用于白色或淺色漆中。建議用量：0.02-0.6％（金屬對(duì)樹脂固體份）。
鉛 鉛催化劑為聚合型催干劑，能促使漆膜底層干燥而得堅(jiān)韌且硬的涂膜，并能提高漆膜的附著力及耐候性，也可增進(jìn)涂膜的耐水與耐鹽水噴霧性，特別適合于防塵涂料。通常和鈷、錳搭配使用，用鈣可防止鉛的析出和涂膜白化。建議用量：0.5-1％。    
錳 錳催干劑是中等活性的氧化、聚合型催干劑，具有良好的底催干性能，一般與鈷、鉛搭配可獲得堅(jiān)硬、耐久的涂膜，而常用于各種磁漆、外部涂料、地板漆和烘漆。建議用量：0.005-0.02％。    
稀土 稀土元素由鑭系元素組成。它不僅具有普通催干劑變價(jià)特性，而且有配位性，能有效的促使醇酸樹脂的實(shí)干，在涂膜干燥速率、硬度、耐溶劑方面均優(yōu)于傳統(tǒng)催干劑，可取代鉛、錳、鋅、鈣等催干劑.
建議用量：0.2-0.5％。    
鐵 鐵在室溫時(shí)活性不高，高溫時(shí)具有強(qiáng)勁的催干作用，使漆膜具有更大的硬度、韌性和光澤，主要用于熱固性涂料.鐵也具有類似潤(rùn)濕劑的功能，在碳黑顏料系統(tǒng)中可以幫助獲得快而且佳的研磨份.由于鐵的顏色深且具有高的著色力，因此主要用于深色系的烘漆中。   
鋯 鋯是配位型聚合催干劑，能與樹脂中的羥基或其它極性基因團(tuán)絡(luò)合生成更大分子量的配位絡(luò)合物，成為涂膜的組成。能有效的提高鈷、錳的催干劑，可提高涂膜的硬度、光澤等，有好的白度及保色度。
建議用量：0.03-0.2％。  
鋅 鋅是一種助劑催干劑。它能使漆膜徹底干燥從而具有較好硬度。鋅也是一種強(qiáng)效的潤(rùn)濕、分散劑，在研磨階段加入，可明顯減少顏料的研磨分散時(shí)間。
建議用量：0.03-0.2％。  

 油漆催干劑 鈣與鈷催干劑配合使用，可提高其催干效果，還可以使表干與底干平衡，消除起皺，屬助催干劑。它能和鈷催干劑形成復(fù)合物而阻止鈷被顏料吸收而失去催干性，能改進(jìn)低溫及高濕度下的干燥性能。在需要制無(wú)鉛或低鉛涂料時(shí)可用大量的鈣來(lái)代替，以避免漆發(fā)混同保持相當(dāng)?shù)拇吒尚?。鈣本身也是個(gè)良好的潤(rùn)濕、分散劑，同時(shí)也增進(jìn)涂膜硬度及光澤，并減少結(jié)皮、絲紋現(xiàn)象.
建議用量：0.05-0.20％.
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