寧波市神光電爐有限公司是國內(nèi)領先的工業(yè)電爐制造研發(fā)企業(yè)。神光電爐產(chǎn)品通過ISO9001:2000國際質(zhì)量體系認證，歐盟CE認證，并獲得寧波市重點推廣節(jié)能產(chǎn)品稱號。

中頻熔鋁電爐一般在生產(chǎn)商那購買以后，在進行開爐熔煉前還需要進一步準備。

坩堝的準備：坩堝用石英砂按比例調(diào)和搗制而成，坩堝及爐口材料成分見下表：

中頻熔鋁電爐--坩堝及爐口材料成分配比（%）

注：石英砂的密度2.6~2.65g/cm³，成分為W（SIO2）>96%,W（三氧化二鋁）<1.5%。

新坩堝必須經(jīng)烘烤和燒結，并用純鋁錠洗爐。洗爐后，對坩堝應仔細檢查是否有裂紋和砂眼等，有缺陷不準使用，須重新?lián)v制。

熔鋁爐正常生產(chǎn)時，出爐后應清爐，以保持爐膛的容量，延長坩堝的壽命。合金轉組時，必須洗爐。

在鋁合金的熔煉過程中，應嚴格選擇工藝設備（如爐型、加熱方式等），制定嚴謹?shù)墓に嚵鞒?，并嚴格進行操作，以減少金屬損失和造成質(zhì)量缺陷。需要強調(diào)的是中頻熔鋁合金電爐熔煉鋁合金的特點可以概括如下：

（1）熔化溫度低，熔化時間長。鋁合金的熔點低，可以較低溫度下進行熔煉，一般熔化溫度在700~~800℃。但鋁的比熱和熔化熱大，熔化過程中需要熱量多，因此熔化時間較長。與鐵相比，熔化同等數(shù)量的鋁和鐵所需熱量幾乎相等。

（2）容易產(chǎn)生成分偏析。鋁合金中各元素密度偏差較大，在熔化過程中容易產(chǎn)生偏析。因此在合金熔煉過程中應加強攪拌，并針對添加合金元素的不同，采用不同的攪拌方法。

（3）鋁非?；顫姟⒛芘c氧氣發(fā)生反應，在熔體表面生成三氧化二鋁，這層表面薄膜在攪拌、轉注等操作過程中易破碎，并進入熔體中，鋁及鋁合金的氧化，一方面容易造成熔煉過程中的熔體燒損，是金屬造成損失。另一方面三氧化二鋁的密度與金屬熔體的接近，質(zhì)點小、分散度大的三氧化二鋁在熔體中呈現(xiàn)懸浮狀態(tài)難以出去，易隨熔體進入鑄錠造成夾渣缺陷。因此在熔化過程中應加強對熔體的覆蓋，減少氧化物的生成。

（4）吸氣性強，鋁具有很強的吸氣性，特別在高溫熔融狀態(tài)下，金屬體與大氣中的水分和一系列工藝過程接觸的水分、油、碳氫化合物等，都會發(fā)生化學反應。在熔化過程中必須采取一切措施盡量減少水分，并對工藝設備、工具和原輔材料等都嚴格保持干燥和避免污染，并在不同季節(jié)采取不同形式的保護措施。

（5）任何組元素加入后均不能出去，所以對鋁合金的加入組元必須嚴格注意。

（6）熔化過程易產(chǎn)生粗大晶粒等組織缺陷，適當?shù)目刂苹瘜W成分和雜質(zhì)含量以及加入變質(zhì)劑 （細化劑），可以改善鑄造組織，提高熔體質(zhì)量。

熔銅爐是利用電感應的作用，通過套在外面的感應線圈（感應器）在坩堝內(nèi)的金屬爐料內(nèi)部產(chǎn)生感應電動勢，形成電的渦流，使爐料發(fā)熱熔化而進行熔煉的一種熔制不銹鋼方法。與電弧爐煉鋼相比，感應電爐煉鋼有以下特點。①、加熱速度較快，爐子的熱效應較高。感應電爐煉鋼所需的熱量是在爐料或鋼液內(nèi)部產(chǎn)生的，不要從外界傳導，所以熱量散失得少。②、氧化燒損較輕，吸收氣體較少由于感應電爐不是電弧加熱，所以沒有超高溫，使得鋼中元素的氧化燒損較少；水蒸氣也不能被電離成氫和氧，所以使鋼液吸氣量減少。③、爐渣的作用較弱。因為在冶煉中熱量是由鋼液傳給爐渣，所以爐渣溫度較低，使爐渣的化學活潑性降低，不能充分發(fā)揮其應有的作用。④、煉鋼工藝比較簡單，生產(chǎn)比較靈活。

行業(yè)應用：

冶金行業(yè)，鑄造行業(yè)，鍛造行業(yè)，熱處理行業(yè)，石油機械行業(yè)，礦山煤礦機械行業(yè)，鋼管、不銹鋼管行業(yè)，機械、熱裝配加工行業(yè)，化工、暖通、食品行業(yè)，鋼絞線、鋼絲、電纜行業(yè)。