東莞立體內(nèi)衣板房公仔，東莞標準內(nèi)有服裝人臺
在國內(nèi)服裝品牌深陷行業(yè)寒冬之際，“私人定制”脫穎而出，眼下服裝企業(yè)紛紛寄希望于此謀求業(yè)績翻身。

　　近日，浙江報喜鳥服飾股份有限公司在其總部所在地溫州召開發(fā)布會，對外詳解其智能制造暨戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型路徑。

　　報喜鳥創(chuàng)始人兼董事長吳志澤稱，目前僅報喜鳥單品牌定制業(yè)務份額占比，今年年底就有望從去年年底的12%提到15%~20%，預計未來三年這一份額將繼續(xù)提高到30%；隨著私人定制將普及至旗下所有品牌，定制業(yè)務銷售額占比將在2018年底達到生產(chǎn)規(guī)模的50%。

　　吳志澤稱，經(jīng)濟環(huán)境、消費習慣的改變，以及來自互聯(lián)網(wǎng)電商的沖擊，促使傳統(tǒng)制造業(yè)不得不轉(zhuǎn)型。在過去兩年中，報喜鳥的品牌總數(shù)由原先的10個縮減為7個，產(chǎn)品系列則砍掉一半，去除了不擅長的女裝、內(nèi)衣、戶外等系列。產(chǎn)品也更加注重性價比，主力產(chǎn)品價格從原先的七八千元降至目前的三四千元。

　　私人定制則是報喜鳥選擇的轉(zhuǎn)型之后的發(fā)展之路。報喜鳥于2014年下半年開始布局工業(yè)4.0智能化生產(chǎn)。目前安徽工廠已經(jīng)完成兩條智能生產(chǎn)線的改造。“完成智能化改造的生產(chǎn)流水線，可以實現(xiàn)單件流不降低效率，個性化不降低質(zhì)量”，報喜鳥副董事長兼總經(jīng)理周信忠表示，雖然報喜鳥早在2003年便推出量體定制業(yè)務，但智能化生產(chǎn)改造完成后，才能實現(xiàn)真正的個性化定制的規(guī)模生產(chǎn)。

　　報喜鳥通過旗下近900家門店以及網(wǎng)絡收集消費者定制信息，相關數(shù)據(jù)會生成個人服裝身份證數(shù)據(jù)信息被傳送到工廠，后者根據(jù)這些信息對應地進行打版和裁片，所有原材料和輔料，經(jīng)過自動化裁剪，通過智能制衣吊掛體系，會在相應加工區(qū)停留，工人根據(jù)工位前的平板顯示屏上所顯示的具體加工要求進行多道工序的個性化縫制。一般來說，下單之后會在15天后拿到定制服裝。

　　“由于信息化、自動化的應用，生產(chǎn)成本和以往的批量生產(chǎn)相比，并沒有提高，但生產(chǎn)效率大幅提高”，周信忠稱以往一名工人一天智能加工一件衣服，現(xiàn)在平均達到2.5件。

　　今年上半年，在成衣業(yè)務總體銷售下降的情況下，報喜鳥私人定制銷售額按零售價計算已經(jīng)超過2億元，同比增長達到50%。

　　不過，周信忠稱，雖然個性化定制是趨勢，但目前定制業(yè)務遇到的最大挑戰(zhàn)還是市場培育，“很多人認為定制很貴，認為自己的身材很標準，不需要定制”，在他看來，智能化制造已經(jīng)解決了定制不增加成本的問題，“按照門店同一款式定制的，價格是一樣的”，但個性化定制要成為普遍的消費方式還需要經(jīng)歷一個消費者教育和引導過程。