SMT防錯生產(chǎn)管理系統(tǒng)

概述

作為信息化基礎的電子產(chǎn)業(yè)，科技變革不斷涌現(xiàn)，電子元件的飛速發(fā)展，集成電路(IC)的創(chuàng)新開發(fā)，半導體材料的多元應用，使得電子產(chǎn)品追求小型化，電子產(chǎn)品功能更完整，所采用的集成電路已無穿孔元件，特別是大規(guī)模、高集成IC，采用的是表面貼片元件。產(chǎn)品批量化，生產(chǎn)自動化，低成本高產(chǎn)量化，產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)化，才能符合顧客需求，才能在市場中具備有強大的競爭力。

在這種變革力量的推動下，SMT（Surface Mounted Technology）表面貼裝技術成為了當前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術和工藝。SMT生產(chǎn)過程中高速運轉(zhuǎn)的設備、大批量的生產(chǎn)和工藝的精密性的等特點，決定了生產(chǎn)過程中不能出現(xiàn)差錯，否則就會產(chǎn)生材料錯誤、產(chǎn)品不良與報廢，人力浪費和設備空轉(zhuǎn)等問題。因而，迫切需要實行防錯措施，減少、杜絕錯誤造成的生產(chǎn)損失，SMT防錯系統(tǒng)就應運而生。

拓為博創(chuàng)科技有限公司研發(fā)的SMT生產(chǎn)防錯管理系統(tǒng)，利用條碼技術，對電子元件、PCB進行條碼識別、與SMT設備控制集成、采集與記錄作業(yè)信息等技術手段，來進行防錯、監(jiān)控、實時分析和預警等，實現(xiàn)電子產(chǎn)品生產(chǎn)的防錯和生產(chǎn)管理。

電子企業(yè)的困惑：

1.人工找料、領料、上料，總是跟不上SMT高速運轉(zhuǎn)的節(jié)奏，一旦上料錯誤就使產(chǎn)品返工或報廢。

2.換料、撿料不及時使SMT空轉(zhuǎn)。

原料錯誤、缺料不能自動提示與報警。

3.臨時倉庫不知道該備料多少，不能預知缺料、補料，特別對敏感元器件的臨時存放控制不利。

4.物料的流向和狀態(tài)不能及時反映。

5.半成品/產(chǎn)品不能進行有效追溯。

6.不清楚SMT等加工設備的在生產(chǎn)時間是多少？停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)時間是多少？影響設備生產(chǎn)潛能的最主要原因是什么？是設備故障、調(diào)度失誤、材料供應不及時？還是工人培訓不夠？或者工藝指標不合理？

改進策略：

拓為SMT防錯管理系統(tǒng)為電子產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場提供了規(guī)范的管理模式，采用電子信息化技術，來解決電子企業(yè)的困擾。

1.管理生產(chǎn)現(xiàn)場的資源，規(guī)范生產(chǎn)材料的管理。領料、上料采用掃描槍自動識別，提高效率，杜絕上料錯誤。

2.加強了生產(chǎn)現(xiàn)場的監(jiān)控，通過自動識別、即時記錄和數(shù)據(jù)采集，減少了人工操作，對物料的準備、短缺或錯誤，能夠及時識別并采取行動，加快了與SMT匹配的節(jié)奏。

3.生產(chǎn)過程的即時記錄，清晰物料的流向和狀態(tài)，半成品/產(chǎn)品能夠根據(jù)記錄進行追溯，即時了解生產(chǎn)進度和發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。

4.強大的數(shù)據(jù)庫記錄，即使是出廠的產(chǎn)品，也能夠進行有效追溯，如追溯產(chǎn)品工序與數(shù)據(jù)、原料提供商、批次、生產(chǎn)者、生產(chǎn)時間等。

5.通過記錄的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，統(tǒng)計分析SMT等設備、材料供應、人力資源等的情況，為決策、提高生產(chǎn)效益提供準確的數(shù)據(jù)依據(jù)。

系統(tǒng)拓撲圖

品牌：	未填
所在地：	廣東東莞市
起訂：	未填
供貨總量：	未填
有效期至：	長期有效

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