鋼材/鋁型材加工行業(yè)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)-MES解決方案

1.產(chǎn)品簡介

鋼材/型材加工行業(yè)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)是拓為博創(chuàng)科技有限公司針對鋼材、鋁型材加工行業(yè)設計開發(fā)的，旨在為國內鋼材、鋁型材加工企業(yè)提升現(xiàn)場信息化管理水平，提高現(xiàn)場執(zhí)行效率。產(chǎn)品主要通過生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的及時采集和產(chǎn)品質量跟蹤、過程監(jiān)控，使鋼材、鋁型材企業(yè)向生產(chǎn)制造柔性化和管理精細化方向發(fā)展。提高市場應對的實時性和靈活性，降低不良品率，改善生產(chǎn)線的運行效率，加強生產(chǎn)現(xiàn)場在制品管理、產(chǎn)品質量和售后服務能力，降低生產(chǎn)成本等。

2.產(chǎn)品定位

本產(chǎn)品針對鋼材、鋁型材加工行業(yè)，提供包括熔鑄、擠壓、時效、氧化、噴涂、鋸切、包裝等工藝過程的現(xiàn)場執(zhí)行管理。

本產(chǎn)品立足于生產(chǎn)現(xiàn)場，是ERP等管理軟件的延伸和拓展，將管理的觸角延伸到生產(chǎn)現(xiàn)場，注重生產(chǎn)現(xiàn)場的執(zhí)行力的提升。

3.需求現(xiàn)狀

1)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集、整理、統(tǒng)計工作浪費了大量的時間和人力，呈交上的相關報表是滯后的。

2)現(xiàn)場鋼材、鋁材的分布、狀態(tài)、數(shù)量缺乏有效監(jiān)控，加上由于質量等問題往往需要進行拆筐處理，導致現(xiàn)場物料管理混亂，造成大量的現(xiàn)場積壓。

3) 鋼材、鋁型材種類不同檢驗標準不同，檢驗人員需要在眾多的檢驗標準中篩選，檢驗結果通過紙質記錄，得不到及時反饋和質量預警。

4)現(xiàn)場的生產(chǎn)狀況無法及時獲知，從而對現(xiàn)場的問題處理不及時，影響生產(chǎn)節(jié)拍，更不要說異常問題的預警。

5)操作工人的操作指導需要通過紙質文檔下發(fā)到現(xiàn)場，但是操作過程得不到監(jiān)控，往往操作人員并不是按照操作指導的要求進行作業(yè)的。

6)復雜而頻繁的生產(chǎn)排產(chǎn)耗費了大量的時間和人力且效果不佳，造成計劃執(zhí)行效率低下。市場活動中無法準確的給出一個滿意的交貨期，從而導致客戶滿意度的下降甚至喪失訂單。

7)倉庫管理精細度不高，庫位管理、先進先出管理以及入出庫管控缺乏有效的執(zhí)行力。

8)現(xiàn)場模具管理比較粗放，模具的壽命和換模時間嚴重影響生產(chǎn)執(zhí)行。

……

4.產(chǎn)品特點

1）支持自動識別技術，實現(xiàn)及時準確的現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集

2）打破工廠“黑箱”，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場透明化

3）生產(chǎn)過程防錯防呆，確保生產(chǎn)按要求展開

4）全過程生產(chǎn)追溯，隨時再現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)狀以及追溯原料來源

5）檢驗標準電子化，實現(xiàn)檢驗過程的標準化控制

6）提供實時管理看板，實現(xiàn)異常預警和提示

7）車間有限資源下的APS排產(chǎn)，制定符合實際產(chǎn)能的執(zhí)行計劃

8）及時準確的生產(chǎn)報表，滿足多角度管理決策需要

9）支持主流ERP集成，實現(xiàn)信息共享

5.產(chǎn)品功能

·工廠配置管理

維護工廠基礎數(shù)據(jù)，包括加工車間、加工中心、工位，車間工段及基礎工序，加工中心工藝路線，加工中心工作班組等；維護產(chǎn)品基礎數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)品、原材料等，以及BOM配置，產(chǎn)品的加工工序車間路線、加工機臺配置、理論工時；產(chǎn)品的圖紙、工序指導書等；故障碼、工廠日歷、工作班次等基礎配置。

·生產(chǎn)計劃管理

生產(chǎn)訂單管理，包括生產(chǎn)訂單維護、訂單工序車間路線、訂單BOM管理；提供生產(chǎn)訂單終止、狀況查詢、超期生產(chǎn)訂單查詢等；工票作業(yè)計劃管理，提供各種狀態(tài)工票計劃查詢；生產(chǎn)訂單改制業(yè)務處理、生產(chǎn)訂單補單登記等業(yè)務。

·加工中心排產(chǎn)

根據(jù)模具能力、加工中心加工能力、訂單的交貨期及優(yōu)先級、工廠日歷及上下道車間能力平衡等因素，進行加工中心的排產(chǎn)；排產(chǎn)過程涵蓋未排產(chǎn)的工票計劃和滯留的工票計劃；提供后續(xù)的料單申請、打印工票的條碼標簽等業(yè)務功能。

·作業(yè)調度管理

監(jiān)控各加工中心的作業(yè)調度和在制品生產(chǎn)情況，提供作業(yè)調度的暫停、終止、查詢等業(yè)務；提供對作業(yè)調度下未完成的工票在制品進行拆分或回退生產(chǎn)訂單的業(yè)務處理，并對拆分工票補打印工票標簽。

·工序采集管理

將條碼技術、RFID 等自動識別技術應用到鋁型材生產(chǎn)現(xiàn)場，實現(xiàn)對鋼材、鋁材批次、鋼材、鋁材流轉框的準確標識，在鋼材、鋁材交接、擠壓加工、時效加工、氧化加工、包裝加工、質量檢驗、入出庫等環(huán)節(jié)，通過數(shù)據(jù)采集設備對物料進行識別和記錄。對擠壓提供材料耗用登記和模具耗用登記；對據(jù)切、包裝提供包裝標簽打??；對委外支持沒有排產(chǎn)的工序采集業(yè)務。

·質量管理

提供進料檢驗采集、檢驗工序采集，產(chǎn)品檢驗項目的基礎配置，并對檢驗報告進行質量數(shù)據(jù)采集，創(chuàng)建產(chǎn)品質量記錄和檢驗結果；提供下線數(shù)量多采情況下的數(shù)量向下調整業(yè)務。對不良檢驗創(chuàng)建不良品評審單，提供讓步放行、返修、返工、將來改制、報廢判定處理；提供產(chǎn)品質量檢驗合格率統(tǒng)計、故障柏拉圖分析、責任班組故障分析、不良品統(tǒng)計查詢等。

·過程控制管理

將操作指導和操作要求融入系統(tǒng)中，向作業(yè)人員提供準確的作業(yè)指導，提供自動化的防錯和防呆管理，在制品的過程控制，包括在制工序車間順序控制和車間內的工序順序控制，確保生產(chǎn)過程按照既定的要求展開；不良在制品判定返修的維修登記業(yè)務、維修在制品查詢及維修統(tǒng)計。進行故障原因分析和責任判定。按照鋁型材批次建立生產(chǎn)、物流和質量檔案。

·車間物料管理

針對鋼材、鋁型材生產(chǎn)物流特點，通過流轉框進行鋼材、鋁材標識，并且支持對流轉框的拆筐和并筐處理。通過現(xiàn)場線邊庫和庫位管理，及時獲得所有鋼材、鋁材在車間的位置分布情況、數(shù)量變化情況以及鋼材、鋁材加工狀態(tài)情況。并且提供上下道工序車間的鋼材、鋁材數(shù)量監(jiān)控，從而指導搬運組的及時搬運，減少在制品現(xiàn)場積壓，確保及時供料。

·產(chǎn)品追溯管理

通過獲取流轉框編號或者包裝編號，能夠及時獲知該產(chǎn)品的完整生產(chǎn)過程，包括經(jīng)過了哪些工序，由哪個擠壓機擠壓、哪臺時效爐進行的時效處理，擠壓的具體參數(shù)、使用的何種模具、時效時間、操作人是誰、什么時間進行的操作，經(jīng)過了哪些檢驗，檢驗的結果是什么，不良品是如何處理的，如何進行包裝的，發(fā)往哪個客戶等等；同時能夠追溯到該鋼材、鋁型材使用的規(guī)格、型號以及來源于哪個供應商，哪個批次。并且能夠根據(jù)批次反向查詢到鋼材、鋁型材信息。

·設備管理

制訂設備管理編碼規(guī)則，建立設備基礎數(shù)據(jù)檔案；做好周期性或預防性的維護計劃和計劃執(zhí)行結果跟蹤，對異常問題進行報警和處理，保證機器和其它資產(chǎn)設備的正常運轉；通過對歷史事件的記錄和維護來輔助問題的分析和診斷；跟蹤監(jiān)控現(xiàn)場設備和工具的運行狀態(tài)、分布狀態(tài)等信息。

·倉庫執(zhí)行管理

全面實現(xiàn)電子化任務分派，利用無線技術將任務實時發(fā)布到掌上終端，確保任務實時執(zhí)行。提供物資的單件化管理和批次化管理的不同管理模式，并且支持多計量單位管理需求。滿足先進先出的管理要求，嚴格控制發(fā)貨流程，結合條碼和RFID 技術，提高發(fā)貨的速度。結合防錯處理，嚴格控制發(fā)貨的正確性，包括發(fā)正確的貨物，發(fā)往正確的客戶。

·統(tǒng)計分析

提供各種條件的產(chǎn)品列表查詢，并查詢顯示各工序的工序檔案，包括材料耗用檔案、模具耗用檔案、工序采集檔案、質量檢驗檔案等；運行各種組合（車間、加工中心、工作班組）分類產(chǎn)量統(tǒng)計；提供報廢查詢統(tǒng)計；班組實際工時統(tǒng)計，并與理論比較；材料利用率統(tǒng)計，并與理論利用率比較。提供鋁材報廢率統(tǒng)計、漏檢率率統(tǒng)計。

·系統(tǒng)接口

拓為管理系統(tǒng)立足于現(xiàn)場，收集來自于執(zhí)行現(xiàn)場的最完善、最及時、最準確的一線數(shù)據(jù)。通過和外系統(tǒng)（如ERP）的數(shù)據(jù)集成，自動獲取生產(chǎn)計劃，為外系統(tǒng)提供有關生產(chǎn)、質量、物流、人工、設備等及時數(shù)據(jù)，防止形成信息孤島。提供包括SAP、Oracle以及用友、金蝶等主流ERP系統(tǒng)集成方案。

6.功能展示