軸承鋼是用來制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼挖掘機(jī)軸承在工作是承受著極大的壓力和摩擦力，所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學(xué)成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴(yán)格軸承鋼又稱高碳硌鋼，含碳Wc為1%左右，含硌量Wcr為0.5%-1.65%。

近來，隨著高速旋轉(zhuǎn)和小型化的要求越來越高，因此對挖掘機(jī)軸承性能提出了更高的要求。尤其是工程機(jī)械軸承，對其使用壽命比以前更長。但是，由于挖掘機(jī)軸承滾珠偶爾發(fā)生剝落，因此延長挖掘機(jī)軸承使用壽命非常困難。為了滿足用戶日益嚴(yán)格的要求，就必須通過減少鋼中的氧化物和氮化物夾雜來提高鋼的潔凈度。

對于更潔凈的鋼來說，采用傳統(tǒng)的ASTM方法分析疲勞壽命與鋼的潔凈性關(guān)系非常困難，因此就需要新的夾雜物測定方法。本文為大家介紹用于軸承的超潔凈鋼生產(chǎn)技術(shù)和新的夾雜物測定技術(shù)。

挖掘機(jī)軸承用超潔凈鋼生產(chǎn)技術(shù)

1、超潔凈鋼的生產(chǎn)

高碳鉻軸承鋼除了采用更嚴(yán)格的精練工藝以使氧化物和氮化物夾雜最小化外，其生產(chǎn)工藝與普通鋼相同。

經(jīng)鐵水預(yù)處理充分脫磷和脫*的鐵水在轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行脫碳處理。轉(zhuǎn)爐渣是一種氧化渣。為了減少氧化物夾雜，爐渣被切斷，因而使氧化物夾雜不會流入鋼包中。在精煉（加熱、脫氣）和連鑄時(shí)，鋼水被比平常更嚴(yán)的惰性氣體屏蔽以防止與空氣接觸發(fā)生二次氧化。在精煉過程中，由于渣的堿度非常高，鋼水經(jīng)充分?jǐn)嚢?，使氧化物夾雜（主要是三氧化二鋁）上浮進(jìn)入渣中，因此，鋼變得更潔凈，只有很少量的夾雜。在連鑄時(shí)，神戶廠利用中間罐加熱器加速鋼水中的夾雜上升，

要減少氮化物夾雜，就必須使鋼中的鈦含量最小。鈦主要來源于鐵合金，特別是用于調(diào)整鋼化學(xué)成分的鉻鐵。通常，鉻鐵在鋼包精煉過程中添加到鋼水中。由于鋼水中的氧含量非常低，因此以氧化鈦的形式（二氧化鈦）去除鈦非常困難。在神戶制鋼公司，鉻鐵是在轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)添加并熔化，而此時(shí)氧含量非常高，因此鈦與氧發(fā)生反應(yīng)形成二氧化鈦，然后被吸收進(jìn)入轉(zhuǎn)爐渣。

2、超潔凈鋼的性能

在超潔凈鋼52100中，氧含量可以控制到平均4．1ppm，鈦含量平均為6．0ppm。超潔凈鋼52100的疲勞壽命與有關(guān)對比試驗(yàn)的鋼相比，L10更高。此外，還采用了許多檢測方法對超潔凈鋼與普通鋼的潔凈性進(jìn)行了對比。通過對比發(fā)現(xiàn)，超潔凈鋼的潔凈性與普通軸承鋼并沒有很大差異，然而超潔凈鋼的疲勞壽命要遠(yuǎn)長于普通鋼。

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