熱收縮膜的生產流程是先將PET 共聚樹脂進行干燥處置，以BOPET 薄膜的生產工藝為例。然后加入擠出機中熔融擠出，通過模頭冷鼓鑄片，隨后將鑄片加熱到玻璃化溫度以上，熔融溫度以下的某一適當溫度范圍內，并在外力作用下，進行單向或雙向   倍數的拉伸，通常要求進行橫向 3.5~4.0 倍的拉伸。通過拉伸使PET大分子鏈沿外力方向取向，接著使之冷卻定型，使已取向的 PET 分子結構 "凍結" 定型。這種外力作用下的高彈形變具有熱收縮的記憶效應" 當把這種具有" 記憶效應" 薄膜再加熱到拉伸溫度以上時，被凍結了大分子取向結構開始松馳，宏觀上表現(xiàn)為 PET 薄膜發(fā)生收縮。值得一提的這種 PET 薄膜熱收縮主要是由取向的無定形部分所貢獻。這也是為什么共聚改性的無定形 PET 薄膜( APET 或 PETG 要比普通結晶型 PET 薄膜熱收縮率大得多的緣故。因此，通過增加薄膜中取向的無定形區(qū)便可以達到大大提高薄膜熱收縮率的目的如前所述，普通聚酯薄膜的熱收縮率僅在 30% 以下，而共聚改性的聚酯的熱收縮率可高達 70% 以上。
以低密度聚乙烯(LDPE)，線型低密度聚乙烯(LLDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)為原料，采用吹塑成型法制備了熱收縮膜。研究了原料配方，模具吹脹比，吹膜機牽伸比，擠出溫度和膜泡冷卻時間等因素對聚乙烯熱收縮膜力學性能和透明度的影響。結果表明:與加入HDPE相比，配方中加入LLDPE的原料所生產的熱收縮膜的綜合性能較好；隨著機組運行牽伸比的增大，PE熱收縮膜的拉伸性能，收縮率和透光率均呈上升趨勢；隨著模具吹脹比的增大，PE熱收縮膜的縱向收縮率下降，橫向收縮率和透光率均上升；隨著擠出機工藝溫度的升高，PE熱收縮膜的縱，橫向收縮率同時上升；隨著膜泡冷卻時間的延長，PE熱收縮膜的縱，橫向收縮率和透光率均下降。