導(dǎo)熱油循環(huán)泵在安裝時先檢查各處螺栓有無松動，電源線及插頭是否完好，電機(jī)絕緣電阻應(yīng)大于2兆歐。

2、為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應(yīng)保安措施，并要進(jìn)行可靠接地

3、導(dǎo)熱油循環(huán)泵工作電壓使用范圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機(jī)使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠(yuǎn)，電源輸送線應(yīng)適當(dāng)加粗，否則會使用電壓下降而無法運(yùn)行。

4 、合上電源開關(guān)，使泵空轉(zhuǎn)2分鐘左右，查看啟動，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)向是否正確。

導(dǎo)熱油循環(huán)泵檢修維護(hù)時特別要注意以下事項(xiàng)：

1、導(dǎo)熱油循環(huán)泵泵軸在前端設(shè)置有填料箱，密封性能較為可靠，同時在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)、而小量的漏可以通過泄漏管口排出接收。在開始運(yùn)行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。

2、輸送介質(zhì)傳到導(dǎo)熱油循環(huán)泵的泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇導(dǎo)熱油循環(huán)泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。

3、軸承座中設(shè)置有兩個球軸承，靠導(dǎo)熱油循環(huán)泵的泵葉輪側(cè)的一個球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑：每個球軸承在運(yùn)行3000小時之后，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必須換新的軸承。靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤滑?？柯?lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4），該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時充填潤滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）。在軸承運(yùn)行48個小時后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤滑脂。

4、導(dǎo)熱油循環(huán)泵不宜低于30%設(shè)計流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達(dá)到上述最小值以上。

5、不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。

6、經(jīng)常檢查地腳螺栓的松地情況，導(dǎo)熱油循環(huán)泵的泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。

7、注意導(dǎo)熱油循環(huán)泵泵運(yùn)行有無雜音，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常狀態(tài)時，應(yīng)及時處理。

8、停機(jī)：切斷電源。將導(dǎo)熱油循環(huán)泵內(nèi)液體放空，清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180度，以防止軸變形，直到油泵完全冷卻為止。