新布袋除塵器特點(diǎn):
    1、b布袋式除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長(zhǎng)一倍以上，減少了維修工作量。
2.清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達(dá)到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴(kuò)大了使用范圍。
3.由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于10％，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
4.改變了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護(hù)有利于了勞動(dòng)條件。
5.噴吹裝置增加了防護(hù)罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建設(shè)投資。
6.清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動(dòng)回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器。擴(kuò)大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴(yán)排灰快。

(1) 單段除塵系統(tǒng)
顯然, 單段除塵系統(tǒng)組成簡(jiǎn)單, 初始投資和運(yùn)行費(fèi)用均較低, 維護(hù)管理工作量較少 。 因此, 在単段除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行能滿足所需的除塵效率時(shí), 一般不考慮多段除塵系統(tǒng) 。
(2)多段除塵系統(tǒng)
多段除塵系統(tǒng)包括兩段及兩段以上的除塵設(shè)備,按照除塵效率從低到高的順序排列,凈化含塵氣體。在單段除塵系統(tǒng)的除塵效率不能滿足除塵要求時(shí), bi須設(shè)計(jì)多段除塵系統(tǒng), 這又分為以下兩種情況。
1/ 除塵系統(tǒng)的初始含塵濃度超出某種除塵器的允許人口含空濃度時(shí), 應(yīng)在該除塵器前設(shè)置預(yù)冷化設(shè)施 。
2/ 含塵氣體中含有磨損性強(qiáng)的組粉塵或纖維狀物質(zhì)時(shí), 應(yīng)加設(shè)簡(jiǎn)單、 低阻力的預(yù)除塵裝置, 以保護(hù)效率高除塵器的正常運(yùn)行。

什么是脈沖噴吹袋式除塵器?
脈沖噴吹袋式除塵器是來用脈沖噴吹作為清灰方式的袋式除塵器, 它是一種效率高除塵凈化設(shè)備, 有好幾種不同的型式, 盡管各種形式的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有很大差別, 但有一個(gè)共同特征: 用壓縮空氣噴吹的方式qing除濾袋上的積灰。
脈沖袋式除塵器屬于外濾式。含塵氣體進(jìn)入除塵器后, 先到達(dá)濾袋的外側(cè), 接著由外向內(nèi)穿過濾袋, 粉塵被阻留在濾袋外表面, 含塵氣體便被凈化 。 干凈氣體在袋內(nèi)向上流動(dòng), 順序經(jīng)過袋口和上箱體被排出 。
隨著濾袋上積灰的逐漸加厚, 濾袋的阻力也越來越大, 通過的氣量便相應(yīng)減少。這種情況達(dá)到一定程度時(shí),使需qing除濾袋上的積灰, 以baozheng除塵器能夠正常工作, 此時(shí)清灰裝置便開始工作 。
kong制器首先發(fā)出信號(hào), 使控制閥開啟 。 由于控制閥的動(dòng)作, 脈沖閥便開啟, 穩(wěn)壓氣包中的壓縮空氣便進(jìn)入噴吹管, 并由噴孔噴向?yàn)V袋的袋口 。 在每袋口都裝有一個(gè)喇叭管, 當(dāng)高速壓縮空氣由此流過時(shí), 產(chǎn)生一定負(fù)壓, 使袋口附近的干凈氣體隨著進(jìn)入濾袋, 造成濾袋急劇向外膨脹和沖擊振動(dòng), 從而使積附在濾袋表面的粉塵脫落。
每次清灰只開啟一個(gè)脈沖閥, 使一排濾袋得以清灰 。 各脈沖閥按一定順序輪流開啟 。 從而使全部濾袋都de到清灰 。 脈沖閥每次開啟的時(shí)間很短,一般不超過 0.2s。
由上所述可以看出, 脈沖袋式除塵器清灰時(shí)壓縮空氣噴吹的時(shí)間很短促,隔一段時(shí)間后再吹一次,循環(huán)往復(fù),就像脈搏跳動(dòng)那樣。“脈沖”二字的意思就在于此。