布袋除塵器特點(diǎn):
1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，有利于了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

     布袋除塵器檢查 
     布袋除塵器系統(tǒng)運(yùn)行的模式，*好采用差壓控制來定制清灰模式，只有這樣才能baozheng當(dāng)我們剛啟動布袋除塵器時(shí)，較低的壓力降會致使自動清灰模式觸發(fā)延后，進(jìn)而影響除塵器的工作效率。關(guān)機(jī)時(shí)需要我們qing除布袋除塵器中的參與煙氣，清灰頻率一般在3到5次，煙斗內(nèi)的灰塵也是我們qing除的對象，而且這些操作都需要我們事先關(guān)閉輸灰系統(tǒng)和引風(fēng)機(jī)，*終關(guān)閉個(gè)氣門。
        檢查好布袋除塵器各個(gè)閥門和開關(guān)以及控制系統(tǒng)的在在線程度，尤其需要打開引風(fēng)機(jī)測驗(yàn)一下是否各個(gè)線路都是changtong無阻的，當(dāng)然還有一個(gè)硬性指標(biāo)便是只有所有過濾但愿的在線出風(fēng)口的溫度超過140攝氏度是才可進(jìn)行過濾燃燒。
        在工業(yè)應(yīng)用中，機(jī)械振動布袋除塵器逐漸減少，而脈沖布袋除塵器呈上升趨勢。除清灰機(jī)構(gòu)不同外，機(jī)械振動布袋除塵器的設(shè)計(jì)與逆氣流反吹布袋除塵器相似，逆氣流反吹布袋除塵器是應(yīng)用較普遍的布袋除塵器，在美國和澳大利亞使用的布袋除塵器近半數(shù)是逆氣流反吹布袋除塵器。布袋直徑150~300mm，長度可達(dá)12m。過濾風(fēng)速較低，一般不超過1m/min。過濾方式常采用內(nèi)濾式。在濾料的選用上，美國常采用經(jīng)特fo隆表面處理的紡織玻璃纖維濾料，澳大利亞采用紡織聚酯丙烯酸纖維，因此，其應(yīng)用受溫度xian制。
布袋除塵器布袋的安裝和選型

1、新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開始使用時(shí)粉塵通過率較高,尚未達(dá)到*佳的過濾狀態(tài),粉塵排放量較大。隨著過濾的進(jìn)行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細(xì)粉塵99％以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個(gè)月后進(jìn)行更為準(zhǔn)確。我公司主要生產(chǎn)電爐除塵器|鍋爐除塵器|單機(jī)布袋除塵器|除塵器布袋|除塵器骨架等除塵產(chǎn)品.
 
   2、檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合,出現(xiàn)了縫隙,就會導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰?？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的zhong點(diǎn)之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化:在每個(gè)花板孔上方han接1個(gè)套圈,套圈高度為30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不但baozheng了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡捷。