布袋除塵器工作原理:

    脈沖布袋除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或?yàn)V筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵，而其它的布袋或?yàn)V筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣ji合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以baozheng在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。 
為什么直通脈沖閥可以降低脈沖除塵器的噴吹壓力?
zui早出現(xiàn)的脈沖噴吹袋式除塵器都采用直角形脈沖閥, 這種脈沖閥的進(jìn)氣管同排氣管形成90°, 壓縮空氣從垂直方向進(jìn)去, 從水平方向出來 。 在這個過程中, 由于壓縮空氣的方向和速度的變化, 都要消耗壓縮空氣的壓力 。 除脈沖閥本身之外, 連接脈沖閥同氣包的管件、 和連接脈沖閥同噴吹管的管件等, 也消耗不少壓力 。 因此早期的脈沖噴吹袋式除塵器大部分的壓力都損耗在噴吹裝置上,要求圧縮空氣壓力(叫做噴吹壓力) 在 0.5~0.7MPa。
現(xiàn)在的脈沖噴吹袋式除塵器通常使用直通型脈沖閥 , 這種脈沖閥克服了直角形脈沖閥的缺點(diǎn), 把直角形脈沖閥的主體省去, 而把閥蓋和膜片等零件直接裝在穩(wěn)壓氣包上, 大大簡化了結(jié)構(gòu)。壓縮空氣通過脈沖閥時,方向改變的次數(shù)和速度的改變減少, 因此壓力消耗減少 。 同時還來取了增大口徑、 減少渦流等措施, 使得脈沖間損耗的壓力不到原來的一半, 困而噴吹壓力大大下降了,只需 0.2~0.3MPa,甚至 0.l5MPa。

潤滑系統(tǒng)包括哪些部分? 需要潤滑的除塵設(shè)備有哪些?
典型的潤滑系統(tǒng)由給油泵、 潤滑泵、 潤滑管路、 分配器和電控箱等部分組成 。 為滿足多點(diǎn)潤滑需要, 主分配器后需帶若干子分配器和次級子分配器。
除塵系統(tǒng)中, 需要潤滑的設(shè)備有卸灰閥、 換向閥、 調(diào)節(jié)閥、提升閥、 螺旋輸送機(jī)、 刮板輸送機(jī)、 斗式提升機(jī)、 除塵器和風(fēng)機(jī)等。