布袋除塵器脈沖優(yōu)點:
    袋式除塵器采用進口電磁閥，易損件膜片使用壽命高，除塵器清灰機構(gòu)采用單片機自動控制，兼有定時，手動二種控制任選，替代了原來的二級除塵，降低投資成本。
先進的彈簧漲圈式濾袋緊固方式和進口袋籠han接線上生產(chǎn)出的高質(zhì)量袋籠產(chǎn)品，不但能baozheng濾袋的you效密封，而且延長濾袋使用壽命。高壓離線脈沖袋式除塵器廣泛用于建材，冶金、化工、鑄造等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。
    袋式除塵器設(shè)計采用單室噴吹清灰新技術(shù)較常規(guī)除塵器減少脈沖閥數(shù)量6-20倍，先進的離線三狀態(tài)清灰機構(gòu)，避免了粉塵的“再吸附”，清灰徹底、工作可靠。
袋式除塵器有哪些清灰方式?
清灰是袋式除塵器正常工作的重要環(huán)節(jié)和影響因素,, 常用的清灰方法有三種：機械振動式清灰、 反吹風(fēng)式清灰和脈沖噴吹式清灰。其清灰。
機械振動式和反吹風(fēng)式清灰屬于間歇清灰, 即把除塵器分成若干個過濾室,逐室切斷氣路依次清灰。這種方法在清灰過程中無粉塵外逸, 可以獲得較高的除塵效率。
脈沖噴吹式清灰屬于連續(xù)清灰, 即不切斷氣路, 連續(xù)不斷地對濾袋的一部分進行清灰 。在連續(xù)清灰過程中壓力損失穩(wěn)定, 適合于處理高濃度含塵氣體。
機械振動清灰的原理是靠濾袋抖動產(chǎn)生彈力使黏附于濾袋上的粉塵及粉塵團離開濾袋降落下來的, 抖動力的大小與驅(qū)動裝置和框架結(jié)構(gòu)有關(guān) 。 驅(qū)動裝置動力大, 権架傳遞能量損失小, 則清灰效果較好。
此種方式的特點是機構(gòu)簡單, 運轉(zhuǎn)可靠, 但清灰強度較弱, 振動強度不能過大, 否則容易損傷濾袋, 增加維修和換袋的工作量。 其缺點是要求在停止過濾的情況下進行振動, 因此常常將整個除塵器分為若干袋組或袋室, 順次進行清灰, 以保持除塵系統(tǒng)的連續(xù)運行。

    布袋除塵器工作原理:

    脈沖布袋除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其它的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣ji合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以baozheng在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風(fēng)口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。