炳愷金屬飾品材料廠生產(chǎn)的壓模膠是采用純天然樹(shù)脂橡膠，專業(yè)對(duì)K金.銀.銅類以及各種眼鏡配件.鐘表首飾.適合大批量生產(chǎn)。可生產(chǎn)出傳統(tǒng)膠模工藝無(wú)法達(dá)到的光滑、微細(xì)、標(biāo)準(zhǔn)、細(xì)節(jié)刻畫清晰的蠟?zāi)?，且收水很少。質(zhì)地柔軟，韌性十足，適合于花型較為復(fù)雜、輪廓尺寸細(xì)小、凸凹明顯的銀版壓模，在取出蠟?zāi)r(shí)不易折斷用其倒出的產(chǎn)品，可減少或免去執(zhí)模過(guò)程，且大大提高了生產(chǎn)效率，縮少損耗,降低了生產(chǎn)成本。字印圖案清晰可達(dá)原版效果，使后序工序減少時(shí)間。 ，柔軟又強(qiáng)韌的橡膠性能提供重要細(xì)部的更大切削空間，是制模工程師的最佳選擇。

一、壓?？蚺c模型

壓模框請(qǐng)選擇導(dǎo)熱較佳的鋁框，請(qǐng)注意壓?？虮仨毐３制秸?，請(qǐng)勿使用不良的壓?？?，有V形凹槽的壓?？蛴兄诳諝獾呐欧?，是最佳的壓?？蚴綐?。
模型則必須保持清潔，請(qǐng)?jiān)趬耗Ｇ皩⒛Ｐ蛷氐浊鍧嵏蓛簟?/span>

二、裝填橡膠

填膠時(shí)過(guò)多或過(guò)少的橡膠都是不恰當(dāng)?shù)膲耗７绞?，壓模前?qǐng)先確認(rèn)壓模框的厚度，適當(dāng)?shù)膲耗Ｄz總厚度是以高出壓?？蚝穸?~2mm為最佳。為保證橡膠模細(xì)微和復(fù)雜部位的完整性，填膠時(shí)請(qǐng)裁切合適的尺寸大小，確實(shí)將橡膠裝填在細(xì)微和復(fù)雜部位。
填膠時(shí)請(qǐng)將模型放置在壓?？虻闹醒?yún)^(qū)域，上層與下層的膠片使用數(shù)量盡量要求一致。
不清潔的壓模環(huán)境以及手上的汗水、油漬都會(huì)污染橡膠，不干凈的橡膠會(huì)造成橡膠模的瑕疵，請(qǐng)使用鑷子或其它工具進(jìn)行壓模。

三、加溫硫化

標(biāo)準(zhǔn)加硫溫度是攝氏165度，以10mm的壓?？蚣訙?5分鐘為基礎(chǔ)，壓?？蛎吭黾?mm加硫時(shí)間則必須增加2分鐘，壓?？蛞圆怀^(guò)30mm為最佳。
加硫前必須先將壓模機(jī)預(yù)熱到設(shè)定溫度攝氏165度，加硫時(shí)先將欲加硫模型放置在壓模機(jī)內(nèi)輕輕加壓大約一分鐘，待表層橡膠軟化后再進(jìn)行壓模作業(yè)，并開(kāi)始計(jì)算壓模時(shí)間。
開(kāi)始?jí)耗r(shí)如果壓模機(jī)溫度下降大于設(shè)定溫度的30%，而該壓模機(jī)并在10分鐘內(nèi)未能提升到的155^oC時(shí)，將無(wú)法達(dá)到最佳硫化效果，建議使用較大加溫功率之壓模機(jī)。
壓模機(jī)上的溫度顯示并非十分精確，請(qǐng)?jiān)谫?gòu)買壓模機(jī)時(shí)使用溫度檢測(cè)儀測(cè)量壓模機(jī)上的實(shí)際溫度，以達(dá)最佳硫化效果。

四、冷卻

冷卻前請(qǐng)使用鉗子先將耐熱布撕下。
自然冷卻和水冷卻可以得到相同的結(jié)果，在使用水冷卻時(shí)可以縮短冷卻時(shí)間，橡膠模尚未完全冷卻時(shí)仍保有可塑性，請(qǐng)勿進(jìn)行開(kāi)模作業(yè)。

五、開(kāi)模

使用開(kāi)模輔助器可以得到較佳的橡膠模，請(qǐng)保持開(kāi)模刀具的鋒利性能，切割不良的刀具會(huì)增加開(kāi)模的困難度和模具的瑕疵，并容易產(chǎn)生模型工程師的工作意外。

六、保存

橡膠都應(yīng)保存在陰涼處，最佳保存環(huán)境溫度是在攝氏15~30度之間。

七、注意事項(xiàng)

新橡膠在三個(gè)月內(nèi)的性能最好，未經(jīng)硫化過(guò)的橡膠會(huì)隨著儲(chǔ)存溫度的提高而逐漸降低橡膠性能及縮短使用期限，而在高溫環(huán)境下產(chǎn)生的硫化現(xiàn)象最終可能造成橡膠的報(bào)廢，請(qǐng)依保存日期輪流使用。通常在良好的儲(chǔ)存環(huán)境下即使經(jīng)過(guò)一年后，也可以得到和新橡膠一樣的性能表現(xiàn)。在過(guò)低的溫度下會(huì)使得橡膠短暫硬化，通常只要回到常溫后即可恢復(fù)原有的性能，而過(guò)高的保存溫度會(huì)使硫化過(guò)的橡膠加速老化降低使用壽命。

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