精密外圓磨床超聲表面加工設(shè)備是超聲波技術(shù)在金屬加工上的新應(yīng)用。在傳統(tǒng)機床上，用普通刀具將工件尺寸加工基本到位后，再用超聲表面表面加工設(shè)備代替原普通刀具處理一遍，可使被加工工件表面光潔度提高3級以上(粗糙度Ra值可達(dá)0.1以下)媲美于研磨和電鍍功能、表面顯微硬度提高20%以上，并降低金屬表面的摩擦系數(shù)提高了工件的表面抗磨磨性和耐腐蝕性。適用于硬度低于55HRC之鋼、鐵、銅、鋁不銹鋼等材質(zhì)，廣泛應(yīng)用于機械、汽車、軍工，橋梁、航空航天等領(lǐng)域(如電機軸、活塞桿、液壓油缸、剎車片等精密部件)。

　　精密外圓磨床的磨削特點：

　　1、磨削能達(dá)到高精密和低表面粗糙度，通?？梢赃_(dá)到IT6～I(xiàn)T7級尺寸精度，所獲得的加工表面粗糙度為Ra1.25~0.08um;而超精磨削和鏡面磨削的表面粗糙度可達(dá)Ra0.05um.

　　2、可以磨削各種淬火鋼、而熱合金鋼和硬質(zhì)合金等難加工的材料。

　　3、磨削便于成形加工。由于砂輪可以根據(jù)加工要求修整成各種不同型面，因而對于復(fù)雜型碋一次磨削成形。廣泛用于精密成形磨削，減少加工的中間環(huán)節(jié)。

　　4.磨削的余量秀小，適合于精密鑄造、模鍛、精密沖壓件的后續(xù)加工，以進(jìn)一步提高精密毛坯件的精度，降低表面粗糙度。

　　5.磨削適用于自動化設(shè)備，可優(yōu)化磨削過程。

　　精密外圓磨床提高加工零件的性能指標(biāo)：

　　1、表面光潔度提高3個等級以上，粗糙度值達(dá)Ra0.1以下，低可達(dá)Ra0.0125。

　　2、表面顯微硬度提高20%~50%。

　　3、表面耐疲勞性提高200%以上。

　　4、對工件表面進(jìn)行機械能量滲透，使被加工表面具有很高的耐摩擦磨損性，表面耐磨層厚達(dá)0.2mm。

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