?在線監(jiān)測與溫度控制?
通過在反應器中布置多層溫度傳感器和氣體監(jiān)測裝置，實時催化劑表面溫度分布及煙氣中NO?濃度、逃逸量等參數(shù)，動態(tài)調整熱解析過程的溫度曲線，確保催化劑活性恢復與系統(tǒng)穩(wěn)定運行24。
?模塊化分區(qū)處理?
采用蜂窩狀或平板式催化劑模塊陣列設計，每個模塊組配置獨立加熱罩裝置，通過機械驅動實現(xiàn)精準。熱解析時僅針對局部催化劑區(qū)域施加熱能（通常300-450℃），避免整體停機，實現(xiàn)連續(xù)脫硝作業(yè)47。
?熱解析再生機制?
利用高溫煙氣或電加熱系統(tǒng)，對催化劑表面吸附的硫酸氫（ABS）、粉塵等污染物進行熱分解，通過調節(jié)熱氣供應量（如氮氣或凈化煙氣）控制反應速率，恢復催化劑孔隙結構及氧化還原能力14。
?智能分析與反饋?
集成數(shù)據(jù)分析算法，根據(jù)實時采集的氮氧化物去除率、催化劑阻力變化等數(shù)據(jù)，自動生成熱解析周期建議，優(yōu)化噴量及溫度梯度，降低逃逸風險27。

?排放合規(guī)性提升?：通過在線清除催化劑表面堵塞物，可將SCR系統(tǒng)脫硝效率長期穩(wěn)定在85%-95%區(qū)間，減少NO?超標風險24；
?運維成本優(yōu)化?：相比離線再生工藝，減少催化劑拆卸、運輸及停機損失，延長催化劑使用壽命至3-5年17；
?系統(tǒng)兼容性?：支持與現(xiàn)有SCR反應器的集成改造，適用于燃煤電廠、鋼鐵冶金等復雜工況46。