環(huán)窯移動式隧道窯弧形窯體鋼結(jié)構(gòu)
1. 節(jié)能（節(jié)煤、省電）
2. 無窯車，造價(jià)低、運(yùn)營成本低
3. 一次碼燒 操作流程簡單，成品率高
4. 工廠化流水線式制磚，工作環(huán)境優(yōu)良，工作強(qiáng)度低，勞動力成本低
5. 充分考慮環(huán)保要求，有專業(yè)的環(huán)保配套設(shè)計(jì)。
選用陶瓷纖維作隧道窯爐襯材料：
耐火陶瓷纖維材料是一種輕質(zhì)、高效的保溫絕熱材料，與傳統(tǒng)的絕熱材料相比，它具有以下優(yōu)勢：
(1)體積密度低：陶纖爐襯比輕質(zhì)隔熱磚爐襯輕75％以上，比輕質(zhì)澆注料爐襯輕90％到95％。如采用纖維爐襯可大大減輕窯爐的鋼結(jié)構(gòu)負(fù)荷，延長爐體使用壽命。
(2)熱容量(蓄熱量)低：陶瓷纖維的熱容量僅為輕質(zhì)耐熱襯里和輕質(zhì)澆注料襯里的l/10左右，而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量成正比。低熱容量意味著窯爐在往復(fù)操作中吸收的熱量少，同時(shí)升溫的速度加快，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對加熱爐的啟爐、停爐起到非常顯著的節(jié)能效果。
(3)低導(dǎo)熱率：陶瓷纖維爐襯在平均溫度400℃時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.1w/mk，平均600℃時(shí)小于0.l5 w/mk，平均1000℃時(shí)小于0.25w/mk，約為輕質(zhì)粘土磚的l/8，為輕質(zhì)耐熱襯里的l/10，絕熱效果顯著。
(4)施工簡便：施工過程無需留設(shè)膨脹縫，施工人員經(jīng)過基本培訓(xùn)即可上崗，施工技術(shù)因素對爐襯絕熱效果的影響小。
(5)抗熱震及機(jī)械震動性能優(yōu)良：纖維毯及模塊具有柔性和彈性，劉劇烈的溫度波動和機(jī)械震動具有特別優(yōu)良的抵抗性能。在被加熱體能承受的前提下，纖維折疊模塊爐襯可以以任意快的速度加熱或冷卻而且不
(6)無需烘爐；爐襯施工完畢即可投入使用，無需烘爐程序。
(7)隔音性能好：陶瓷纖維能降低頻率小十1000赫茲的高頻噪聲，對小于300HZ的聲波，隔聲能力優(yōu)于常用隔聲材料，能顯著降低噪聲污染。
(8)高熱敏性：陶瓷纖維爐襯的熱敏性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于常規(guī)耐火材料爐襯，目前加熱爐一般使用微機(jī)控制，纖維爐襯的高熱敏性更適應(yīng)工業(yè)窯爐的自動化控制。
(9)化學(xué)性能穩(wěn)定：陶瓷硅酸鋁纖維屬中性偏酸性材料，除與強(qiáng)酸堿反應(yīng)外，不被其它弱酸、堿以及水、油、蒸汽侵蝕，與鉛、鋁、銅不浸潤。
(10)使用范圍廣：隨著耐火纖維生產(chǎn)技術(shù)及應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，耐火陶纖制品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了系列化與功能化，產(chǎn)品從使用溫度上，可以滿足從600℃至l400℃不同溫度檔次的使用要求。從形態(tài)上已逐漸形成了從傳統(tǒng)的棉、毯、氈產(chǎn)品到纖維模塊、板、異型件、紙、纖維紡織品；從纖維棉到纖維噴涂、可塑料、澆灃料等多種形態(tài)的一次加工或深加工產(chǎn)品，完全滿足各行業(yè)不同工業(yè)爐對耐火陶纖制品的使用要求。
綜合陶瓷纖維爐襯結(jié)構(gòu)的優(yōu)越性可見：陶瓷纖維爐襯已成為目前爐襯發(fā)展的一種趨勢，代表著工業(yè)爐現(xiàn)代化發(fā)展的水平，陶瓷纖維爐襯的采用與否，直接決定著爐子的使用效果、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。
陶瓷纖維模塊安裝步驟：
(1)除銹：施工前鋼結(jié)構(gòu)方需對爐壁銅板除銹，達(dá)到焊接要求。
(2)畫線：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所示陶瓷纖維模塊排布位置，在爐壁板上放線，標(biāo)出交點(diǎn)處錨固件螺栓的排布位置。
(3)焊接螺栓：根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，將相應(yīng)長度的螺栓按焊接要求焊在爐壁板上，焊接時(shí)應(yīng)對螺栓螺紋部分采取保護(hù)措施，不得將焊渣濺落到螺栓螺紋的部位，并保證焊接質(zhì)量。
(4)涂高溫防腐層：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，在爐壁板及螺栓根部焊縫處均勻涂刷高溫防腐層，涂層厚度按3Kg/m2。涂刷時(shí)應(yīng)對螺栓螺紋部分采取保護(hù)措施，不得將涂料濺落到螺栓螺紋的部位。
(5)平鋪毯的安裝：鋪第一層纖維毯，然后鋪設(shè)第二層纖維毯，一二層毯的接縫相互錯(cuò)開量應(yīng)不小于100mm。為方便施工，爐頂平鋪需要用快速卡片做臨時(shí)固定。
(6)模塊安裝：
a．將導(dǎo)向套管擰緊到位。
b．將模塊中心孔對準(zhǔn)爐壁板上的導(dǎo)向管，垂直于爐壁對模塊均勻用力推入，將模塊緊貼到爐壁板；然后用專用套筒搬手將螺母沿導(dǎo)向套管送至螺栓處，并旋緊螺母。
c．以此類推，安裝其它模塊。
(7)補(bǔ)償條的安裝：模塊按折疊壓縮方向順次同向順排，為了避免不同排模塊之間高溫加熱后纖維收縮出現(xiàn)縫隙，必須在兩排模塊非膨脹方向安放同溫度等級的補(bǔ)償條，以補(bǔ)償模塊的收縮。爐墻補(bǔ)償條依靠模塊的擠壓固定，爐頂補(bǔ)償條采用u型釘固定。
(8)襯里修正：整個(gè)襯里安裝完畢，從上到下進(jìn)行修整。
(9)爐襯表而噴涂：整體襯里安裝完畢，采用我公司的施工工藝和合理配比，在爐襯表面噴涂一層表面涂料。
(10)最終處理：用手表背面將噴射起的毛尖，撬茬壓平，并對特殊部位的模塊進(jìn)行磨壓
山東金石廠家提供各種磚窯、輪窯、隧道窯改造技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的保溫方案、專業(yè)施工、質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的保溫材料，曾先后承擔(dān)過寶鋼、濟(jì)鋼、萊鋼、山鋁等大型鋼鐵、冶金公司各種爐型的施工工作，在治金、鋼鐵爐某些特異型部位及關(guān)鍵部位爐襯的處理上積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策關(guān)于淘汰及改造落后粘土磚窯、舊磚窯等以期節(jié)能減排的工作要求，目前由山東金石公司提供高溫耐火材料及設(shè)計(jì)施工的磚窯就多達(dá)200多條！正確引導(dǎo)磚瓦企業(yè)加大技術(shù)改造的力度，提升燒結(jié)磚企業(yè)層次，充分利用各類廢棄資源開發(fā)新型墻體材料，走資源節(jié)約、節(jié)能利廢環(huán)保的發(fā)展之路，符合科學(xué)發(fā)展觀的要求。因此，對現(xiàn)有保留的磚窯企業(yè)如何加快技術(shù)改造，促進(jìn)磚瓦行業(yè)轉(zhuǎn)型升級給出如下建議：
★ 改變磚窯企業(yè)資源利用方式
★ 改變燒結(jié)磚窯產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品檔次
★ 改變磚窯生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模，提高企業(yè)集約化程度
在國家節(jié)能減排的宏觀調(diào)控下，在工藝裝備技術(shù)不斷成熟的今天，提高縮燒結(jié)磚窯廢棄資源利用效率，燒結(jié)磚窯行業(yè)節(jié)能降耗，提升產(chǎn)品質(zhì)量及檔次，提高燒結(jié)磚窯行業(yè)層次，加快推進(jìn)燒結(jié)磚窯行業(yè)轉(zhuǎn)型升級這些工作將不再是空談。
金石磚窯吊頂纖維棉塊，是用對應(yīng)材質(zhì)的陶瓷纖維針刺毯，按纖維組件結(jié)構(gòu)、尺寸，在專用機(jī)械上加工而成。在加工過程中，均保持一定比例的壓縮量，以保證陶瓷纖維模塊壁襯砌筑完畢后，陶瓷纖維模塊在不同方向的膨脹，使陶瓷纖維模塊之間相互擠成一個(gè)無縫隙的整體，陶瓷纖維模塊均能通過各種形式的錨固件直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板錨固釘上。
山東金石高溫材料有限公司真誠期待與您合作！如果您有任何技術(shù)問題，請致電我公司歡迎咨詢洽談，電話0533-2263931、18661617779、QQ: 1025721926、http://www.jinshigaowen.com郵箱：1025721926@qq.com、阿里旺旺：bingjian08
