CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料

本公司生產(chǎn)的 CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料是一種由水泥、集料、外加劑和礦物摻合料等原材料，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)的具有合理級分的干混料。CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料具有以下顯著的優(yōu)良性能：易于操作，加水拌和均勻后就可灌漿施工；具有可灌注的流動性，可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求；耐久性：經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)試驗強(qiáng)度無明顯變化，在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高；可冬季施工，允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工；高的早期和后期強(qiáng)度，一天可達(dá)20Mp以上，三天可達(dá)40Mp，28天達(dá)到60Mp；不泌水、不離析，保證施工更加簡便快捷，確保施工質(zhì)量等性能；微膨脹，塑性膨脹和硬化期膨脹的雙重效應(yīng)，確保有效承載面（ EBA ）大于 90 ％，均勻傳遞荷載，保證設(shè)備與基礎(chǔ)均勻緊密連接，二次灌漿無收縮。

產(chǎn)品用途 CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料適用于地腳螺栓錨固、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿、鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板的二次灌漿、混凝土梁柱結(jié)構(gòu)加大截面等加固改造維修、置換混凝土法加固及后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿、地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

產(chǎn)品性能指標(biāo)（根據(jù)GB/T50448-2008）

類別		CGM-Ⅰ	CGM-Ⅱ	CGM-Ⅲ	CGM-Ⅳ			CGM-Ⅴ
最大集料粒徑（mm）		≤4.75			＞4.75且≤16			≤4.75
流動度（mm）	初始值	≥380	≥340	≥290	≥270*	≥650**		≥270
	30min保留值	≥340	≥310	≥260	≥240*	≥550**		≥180
豎向膨脹率（%）	3h	0.1～3.5
	24h與3h的膨脹值之差	0.2～0.5
抗壓強(qiáng)度（Mpa）	1d	≥20.0					3h		≥20
	3d	≥40.0					1d		≥35
	28d	≥60.0					28d		≥60
對鋼筋有無銹蝕作用		無
泌水率（%）		0

注：1、*表示坍落度數(shù)值，**表示坍落擴(kuò)展度數(shù)值；

2、當(dāng)CGM-Ⅳ型高強(qiáng)無收縮灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固時，對3h的豎向膨脹率指標(biāo)不作要求。

3、CGM-I高強(qiáng)無收縮灌漿料(超流態(tài)型)、CGM-II高強(qiáng)無收縮灌漿料（大流態(tài)型）CGM-III高強(qiáng)無收縮灌漿料（通用型）CGM-IV高強(qiáng)無收縮灌漿料（加固型）CGM-IV高強(qiáng)無收縮灌漿料（早強(qiáng)型）

高強(qiáng)無收縮灌漿料的選擇

一、地腳螺栓錨固用高強(qiáng)無收縮灌漿料根據(jù)下表選擇

螺栓表面與孔壁的凈間距(mm)	高強(qiáng)無收縮灌漿料類別
15～50	CGM-Ⅱ、CGM-Ⅲ
50～100	CGM-Ⅲ、CGM-Ⅳ
＞100	CGM-Ⅳ

注：螺栓錨固埋設(shè)深度不宜小于15倍的螺栓直徑。基礎(chǔ)混凝土等級不應(yīng)低于C20。

二、二次灌漿用高強(qiáng)無收縮灌漿料應(yīng)根據(jù)下表選擇：

灌漿層厚度（mm）	高強(qiáng)無收縮灌漿料類別
5～30	CGM-Ⅰ
20～100	CGM-Ⅱ
80～200	CGM-Ⅲ
＞200	CGM-Ⅳ

注：1、采用壓力法或高位漏斗法灌漿施工時，可放寬高強(qiáng)無收縮灌漿料的類別。

2、當(dāng)灌漿層厚度大于150mm時，可平均分成兩次灌漿。根據(jù)實際分層厚度按上表選擇合適的高強(qiáng)無收縮灌漿料類別。第二次灌漿宜在第一次灌漿24h后，灌漿前應(yīng)對第一次灌漿層表面做鑿毛處理。設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C20。

三、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固

1、混凝土柱采用加大截面加固法灌漿加固時，混凝土柱與模板的最小間距不應(yīng)小于60mm，應(yīng)采用CGM-Ⅳ高強(qiáng)無收縮灌漿料

2、 混凝土柱采用加鋼板套灌漿加固時，原混凝土柱表面與鋼板套的最小間距為10—20mm時，宜采用CGM-ⅠCGM-Ⅱ高強(qiáng)無收縮灌漿料；最小間距不小于20mm時宜采用CGM-ⅡCGM-Ⅲ高強(qiáng)無收縮灌漿料。

3、混凝土柱采用干式外包鋼加固法灌漿加固時，角鋼與模板的最小間距不小于30mm、角鋼與原混凝土柱的最小間距不小于20mm時，應(yīng)采用CGM-Ⅳ高強(qiáng)無收縮灌漿料。

4、 混凝土梁采用加大截面法灌漿加固，梁側(cè)表面與模板之間的最小間距不小于60mm或梁的底面與模板之間的最小間距不小于80mm時，應(yīng)采用CGM-Ⅳ高強(qiáng)無收縮灌漿料

5、樓板采用疊合層法增加板厚灌漿加固，當(dāng)樓板上層加固增加的板厚不小于40mm或樓板下層加固增加的板厚不小于80mm時，應(yīng)采用CGM-Ⅳ高強(qiáng)無收縮灌漿料。

6、 混凝土結(jié)構(gòu)施工中出現(xiàn)的蜂窩、孔洞、柱子爛根的修補(bǔ)，灌漿層厚度不小于50mm時，應(yīng)采用CGM-Ⅳ高強(qiáng)無收縮灌漿料。

四、后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿

此類灌漿施工一般采用CGM-Ⅰ型高強(qiáng)無收縮灌漿料，并采用壓力法灌漿。

灌漿施工

一、 施工準(zhǔn)備

1、施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)準(zhǔn)備、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。

2、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)用品。

3、模板支護(hù)除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204中的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)符合系列規(guī)定：

（1）二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm

（2）混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞最高點50mm。

二、 灌漿料的拌和

1、高強(qiáng)無收縮灌漿料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品合格證要求的用水量加水。一般地，CGM-ⅠCGM-ⅡCGM-ⅢCGM-V型灌漿料按13-15%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?/span>, CGM-Ⅳ型灌漿料按9-11%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/span>

2、高強(qiáng)無收縮灌漿料宜采用機(jī)械攪拌。拌和時間為2min（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻。

3、每次攪拌高強(qiáng)無收縮灌漿料的量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

5、拌和地點宜靠近灌漿地點。

三、 地腳螺栓錨固灌漿

1、地腳螺栓錨固工藝要求如下：

清理空洞→清除孔內(nèi)積水→調(diào)整及固定螺栓（清除螺栓表面油污及鐵銹）→澆注（拌和高強(qiáng)無收縮灌漿料）→養(yǎng)護(hù)→安裝設(shè)備

2、地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜物，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取措施預(yù)熱，溫度保持在10℃以上。

3、將拌和好的高強(qiáng)無收縮灌漿料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。

4、孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。

四、 二次灌漿

1、二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實際情況，選用合適的灌漿方法。其工藝流程如下：

清理設(shè)備基礎(chǔ)→支設(shè)模板→24h前開始浸水→灌漿前清除積水→施工機(jī)具準(zhǔn)備→拌和高強(qiáng)無收縮灌漿料→二次灌漿→切斜角→養(yǎng)護(hù)

2、灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和蠟質(zhì)等。灌漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

3、二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時間。

4、軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工。

5、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。

6、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在3～6h沿底板邊緣向外切45°斜角。

五、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿

1、高強(qiáng)無收縮灌漿料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。

2、混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。

3、灌漿前應(yīng)清除所有的碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤混凝土基層表面。

4、將拌合均勻的高強(qiáng)無收縮灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。

5、灌漿層的厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。

六、 后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿

1、后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿方法應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010環(huán)境類別分類，采取適當(dāng)?shù)墓酀{工藝。

2、正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進(jìn)行灌漿試驗。

3、灌漿工藝應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求：灌漿過程中，不得在高強(qiáng)無收縮灌漿料中摻入其它外加劑、摻合料。

七、 冬期施工

日平均溫度低于5℃時應(yīng)按冬期施工并符合下列要求：

1、灌漿前應(yīng)采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；

2、應(yīng)采用不超過65℃的溫水拌和高強(qiáng)無收縮灌漿料，漿體的入模溫度在10℃以上；

3、受凍前，CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料的抗壓強(qiáng)度不得低于5Mpa。

八、 高溫氣候環(huán)境施工

灌漿部位溫度大于35℃，應(yīng)按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：

1、灌漿前24小時采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射；

2、采取適當(dāng)降溫措施，與CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不應(yīng)大于35℃；

3、 CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料入模溫度不大于30℃；

4、灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。

九、 常溫養(yǎng)護(hù)

1、灌漿時，日平均溫度不低于5℃，灌漿完畢后裸漏部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜或加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，高強(qiáng)無收縮灌漿料的裸漏部分應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。

2、應(yīng)保持灌漿料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。

十、冬期施工養(yǎng)護(hù)

1、冬期施工，工程對強(qiáng)度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸漏部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不低于5℃.在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時不得澆水。

2、拆模后CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。冬期施工拆模時間及養(yǎng)護(hù)可參照下表：

日最低氣溫（℃）	拆模時間（h）	養(yǎng)護(hù)時間（d）
-10～0	96	24
0～5	72	10
5～15	48	7
≥15	24	7

3、如環(huán)境溫度低于CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。

包裝貯運(yùn) 規(guī)格：50±0.5kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。保質(zhì)期為3個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。無毒，無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。