在生產企業(yè)中，物料、零件加工時間只占企業(yè)生產過程的5％～10％ ，90％～95％ 的時間是物料處于停滯或裝卸，搬運，包裝和運送等物流過程中，并且企業(yè)流動資金的80％左右被原材料、在制品、半成品等物品所占用： 因而，如何提升企業(yè)生產物流，加強內部物流管理，已成為企業(yè)管理的一個現實課題。 

    　現代生產物流管理的基礎和依據是大量的物流信息，因此首先要解決的問題是來自生產過程和管理中的大量的數據如何自動錄入的問題。只有這些大量的底層數據錄入到計算機，才能實現對生產過程、物流管理、生產計劃、調度和質量等的監(jiān)控和控制。RFID技術的出現可以很好解決底層數據采集的“瓶頸”難題。它將大大提高物流活動各環(huán)節(jié)的自動化處理水平，提高物流效率，降低物流成本。 

     1、大型制造企業(yè)實施RFID技術的優(yōu)勢性分析 

    　射頻識別(Radio Frequency Identification，RFID)技術，簡稱RFID技術

   　 1.1 實施RFID技術可實現庫存可視化管理 

    　最簡單的RFID 自動識別系統(tǒng)由電子標簽(Tag)、讀寫器(Reader)以及發(fā)送接收信號的天線(Antenna) 部分組成．任實際應用中還應包括計算機網絡系統(tǒng)。  

   　 因此，應用RFID跟蹤庫存--實現庫存可視化， 首先必須做到以下兩點： (1)必須給待識別物品附加電子標簽；(2)必須在物品儲存或經過的關鍵節(jié)點安裝相應的標簽讀寫器 這些關鍵節(jié)點包括原材料倉庫、成品倉庫以及生產車間的各關鍵工序之間。于是當附著有電子標簽的待識別物品出現在讀寫器的讀出范圍內時，讀寫器自動以非接觸的方式將電子標簽巾的約定識別的信息取出，從而實現自動識別物品或自動收集物品標識信息的功能。這樣，RFID讀寫器就可以實現對待識別物品儲存或經過的多個關鍵地點實施跟蹤。這個過程是自動的，無需人工參與，保證了數據采集的實時性及準確性。 

  　  除了具備以上兩個基本條什外，庫存可視化管理還需要有強大的計算機網絡系統(tǒng)， 以實現對所收集的數據進行處理．并實現在制造企業(yè)內部甚至供應鏈內的信息共享。 

   　 1.2 文施RFID技術可實現對整個生產過程的跟蹤、識別和控制在實際生產過程中，實時統(tǒng)計在各個丁位、車間和倉庫中的物品的數量， 以及跟蹤某一批號的物品目前住什么位置非常重要。 為這種做法的好處，主要體現存以下幾個方面：物流優(yōu)化、減少資金占用、實現精益生產的依據；為新產品開發(fā)、精確配方、精細控制、創(chuàng)新決策，捉供快速、科學、準確的數據信息； 可以與現代電子商務接軌，提高營銷水平。 

    　在生產環(huán)節(jié)，要對整個生產過程進行跟蹤、識別和控制， 首先必須標定生產過程的要素，既對加工對象、加工廠位(車間)和工人進行編碼標記。而RFID標簽支持信息寫入，使用可讀/寫電子標簽就n 以標記生產過程中任何想要標記的要素，再通過安裝在生產線上的電子標簽自動讀寫器就可以自動地將上述所需的數據自動地、實時地、準確地傳送到計算機中。這樣就可以進行實時的統(tǒng)計，以便進行產品的管理及員工的管理等等。 

   　 2、RFID技術在庫存管理中的應用 

    　庫存管理對企業(yè)來說是一項繁瑣復雜的工作，每天要處理大量的單據數據。為及時結清每筆業(yè)務，盤點庫仔和貨物流動情況，保證企業(yè)生產用料及貨物安全，庫存管理人員要花費大量的人力物力和時問來做數據記錄和統(tǒng)計丁作。如采用條形碼技術(特別對于大型物品，不知道條碼標簽放什么位置會比較好)，需要大量的人工介入進行條碼掃描，效率低下、差錯率高，所提供的信息準確性和實時性得不到保證：而將RFID技術應用于制造企業(yè)的庫存管理。由于RFID實現數據錄入的自動化， 可以減少大量的人力物力， 同時還可以提升庫存管理，降低平均庫存水平。其作用對象包括原材料、零配件、在制品、半成品、產成品等，通過動態(tài)實時的庫存控制能夠有效降低庫存成本