焦爐除塵地面站系統(tǒng)用于導(dǎo)通除塵器與攔焦車集塵罩,使焦側(cè)煙塵通過此干管進入除塵地面站進行處理,是移動塵源與固定設(shè)備之間的連接通道.出焦集塵干管由固定接口翻板閥、伸縮器、平衡翻板閥、干管端部消音器組成.固定翻板閥由閥板、支臂、管體等部分組成.焦爐出焦時,攔焦車的液壓推桿將該翻板閥的翻板推開,閥門控制桿旋轉(zhuǎn)75度使閥門打開,攔焦車導(dǎo)管的可伸縮接口與該翻板閥端面對接,使含塵煙氣由攔焦車集塵罩進入由固定翻板閥組成的集塵干管;推焦完成后,攔焦車上的液壓推桿及可伸縮接口退回,該翻板閥關(guān)閉,完成一爐除塵計劃.固定翻板閥處于高溫狀態(tài)又處于經(jīng)常開、閉狀態(tài),受熱不變型,采用U型骨架周邊均布,使閥板長期使用不變型,在密封處加金屬絲石棉密封專用特制墊,保證閥門密封效果;每組翻板閥之間、翻板閥與直管段之間以及平衡閥、伸縮節(jié)和端部消聲器法蘭之間使用金屬纏繞墊,靜密封漏氣率低于0.5%.

   1、余熱回收的主要原理： 

（1）蒸汽發(fā)生器的原理為：熱流體的熱量由熱管傳給放熱端水套管內(nèi)的水(水由下降管輸入)，并使其汽化，所產(chǎn)汽、水混合物經(jīng)蒸汽上升管到達汽包，經(jīng)集中分離以后再經(jīng)蒸汽主控閥輸出。這樣由于熱管不斷將熱量輸入水套管內(nèi)的水，并通過外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循環(huán)，達到將熱流體降溫，并轉(zhuǎn)化為蒸汽的目的。 

（2）省煤器的工作原理為：熱流體的熱量由翅片熱管傳給放熱端水套管內(nèi)的水，水吸收熱量，使熱流體降溫，使套管內(nèi)的水由欠飽和態(tài)達到相應(yīng)壓力下的飽和態(tài)，再進入汽包內(nèi)參與自然循環(huán)過程。 

（3）低溫蒸汽發(fā)生器的工作原理為：熱流體的熱量由熱管傳給水套管內(nèi)的水(水由下降管輸入)，并使其汽化，所產(chǎn)汽、水混合物經(jīng)蒸汽上升管到達低壓汽包，經(jīng)集中分離以后再經(jīng)蒸汽主控閥輸出。這樣由于熱管不斷將熱量輸入水套管內(nèi)的水，并通過外部汽——水管道的上升及下降完成基本的汽——水循環(huán)，達到將熱流體降溫，并轉(zhuǎn)化為蒸汽的目的。其低壓飽和蒸汽主要應(yīng)用于系統(tǒng)的熱力除氧。 

2、余熱回收設(shè)備主要特點： 

(1)傳熱系數(shù)高。廢氣和水及水蒸氣的換熱均在熱管的外表面進行，而且廢氣熱管外側(cè)為翅片，這樣換熱面積增大，傳熱得到強化，因而使換熱系數(shù)得到了很大的提高； 

(2)防積灰、堵灰、抗腐蝕能力強。通過調(diào)節(jié)熱管冷熱段受熱表面的比例，可以調(diào)節(jié)管壁溫度，使之高于煙氣露點溫度或最大腐蝕區(qū)。 

(3)冷熱流體完全隔開，有效防止水汽系統(tǒng)的泄漏。在運行時，由于廢氣的大量沖刷，即使管子受到一定的損壞，也不會造成冷側(cè)的汽水泄漏到熱側(cè)，確保了系統(tǒng)的安全運行，這也是該設(shè)備有別于一般煙道中余變回收設(shè)備的最大特點。 

(4)阻力損失小，可以適用于老機組的改造。一般情況下，增加了余熱回收設(shè)備，熱廢氣的阻力增加在800Pa左右。 

(5)單根或多根熱管的損壞不影響設(shè)備整體使用。

焦爐除塵地面站設(shè)計采用的裝煤阻火布袋除塵地面站工藝除塵效率高,煙塵經(jīng)除塵地面站設(shè)備凈化后,煙塵收集率在95%以上,除塵效率達99.5%以上,外排氣體含塵濃度低于國家排放標準,符合環(huán)保標準要求.

　上述主要工藝廢氣排放濃度及排放速率均符合《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297－1996)中的二級標準要求；其中H2S和NH3排放符合《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）標準要求；焦爐爐體無組織排放的大氣污染物符合《煉焦爐大氣污染物排放標準》。

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