焦化廠除塵器系統(tǒng)由離心風機、主電機、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及管網(wǎng)系統(tǒng)組成。在煉焦生產(chǎn)過程中，煙塵通過導管被吸入除塵干管，在重力除塵器內(nèi)將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾后進入凈氣室，經(jīng)排風管排入大氣。當濾袋阻

技術(shù)由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同時還設(shè)置了手動控制開關(guān)，便于檢修。

1.焦化廠除塵器工藝流程 

該流程采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術(shù)，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行，保證濾袋長期使用而不被粘結(jié)和堵塞。系統(tǒng)的優(yōu)點是裝煤除塵與出焦除塵兩個子系統(tǒng)共用1臺除塵器、1臺風機以及1套排儲灰裝置。除塵器采用離線脈沖袋式除塵器，濾料選用新型防靜電針氈濾氣尼。

2. 焦化廠除塵器工藝設(shè)計上的改進

（1） 在除塵干管前端增加冷風閥

焦爐裝煤時因煤與炭化室熾熱的墻壁接觸，產(chǎn)生大量煙塵；推焦時高溫焦炭從炭化室推出后，發(fā)生破裂，并在空氣中燃燒，產(chǎn)生的煙氣及焦塵散發(fā)到空氣中。這兩部分煙氣不僅含塵量大，且溫度較高。為有效保護布袋不被高溫廢氣燒壞，在啟動裝煤和出焦除塵后迅速通過冷風閥摻混冷空氣，使布袋溫度迅速降低。

（2）焦化廠除塵器在布袋除塵前增加了重力除塵器 

在除塵過程中，較大的煙塵顆粒通過導管被吸入除塵干管，較大的焦炭顆粒往往溫度高，易損壞布袋，這樣可以在重力除塵器內(nèi)分離，直接流入重力

除塵器底部灰斗，較小的煙塵顆粒均勻地進入布袋除塵器中部的箱體，吸附在濾袋的外表面上，可以減輕布袋除塵的吸附量，有效保護布袋，延長其使用壽命。 主風機開啟后，設(shè)備維修工應仔細觀察除塵器煙囪是否有含塵氣體冒出，如有仔細檢查布袋及箱體焊點，并進行排除，如無有問題在設(shè)備帶負荷運行四小時后，打開除塵器上蓋，檢查布袋、骨架、噴吹管有無異常，如無異常重新開啟設(shè)備可以正常運行，調(diào)試結(jié)束。

   焦化廠除塵設(shè)備是最近幾年發(fā)展起來的一種側(cè)裝煤技術(shù)，它一改傳統(tǒng)的頂裝煤方式，把煤搗固成煤餅從推焦機一側(cè)裝入爐膛，由于在裝煤和推焦過程中產(chǎn)生大量有害的煙塵，為了減少對大氣的污染，因此在爐頂增加了消煙除塵車，直接把煙塵處理到國家大氣污染物排放標準而排入大氣中，能夠減少業(yè)主在除塵方面的投資，因而也使搗固焦爐機械技術(shù)進一步推廣。焦爐爐頂消煙除塵車的主要任務一個是將裝煤時外逸的荒煤氣經(jīng)兩個導煙吸管，并滲入一定的空氣助燃，在燃燒室燃燒后，經(jīng)文丘里除塵，同時噴淋水，經(jīng)擴散管，水氣分離器后，將凈化的氣體通過風機排放至大氣中。另一個是將推焦時焦側(cè)產(chǎn)生的粉塵經(jīng)伸縮連接管，在除塵器中進行除塵，同時噴淋水，經(jīng)水氣分離器后，將凈化的氣體通過風機排放至大氣中。除塵工藝的確定:根據(jù)煙塵的性質(zhì)、濃度及要求凈化的程度，需要細凈化，即最小凈化的塵粒在10μm以下，而采用濕式除塵，如果先對煙塵進行除塵，那么后來必須對煙塵再次進行一次加熱，所以，把消去可燃物作為第一道處理工藝，之后再進行濕法除塵，效果會更好。
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